板材的修補及修補材料的選擇（二）

２、缺陷板材的填補對于孔洞型缺陷板材，由于這些孔洞缺陷分布的隨機性和不規(guī)律性，所以都采用人工方式對這類板材進行填補修復。對于尺寸較小的孔洞型缺陷板材，一般采用直接涂抹膠液的填補修復方式。對于一些孔洞尺寸大的缺陷板材，則需要采用石粉、甚至石塊混合膠液填補修復的方式，這時石粉和石塊是從同類花色品種的石材邊角料中取得，以使修補后石材的顏色、花紋盡量自然。在需要修補的板材數(shù)量不多、生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè) ，可以采用人工、非流水生產(chǎn)線上施工的填補方式。根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，可采用垂直施工或水平施工方式。如果企業(yè) 的生產(chǎn)規(guī)模很大，需要填補修復的板材數(shù)量很多，應(yīng)考慮采用人工在流水線上的填補修復工藝方式，這時板材的填補修復位置都是水平的。如果需要修復的板材是大尺寸孔洞缺陷，則在固定場地將他們的缺陷修復，等膠液凝固并具有一定的固化強度后，才能將板材送入流水線加工。用于重整粘合修復的粘合劑也可用于填補修復板材，但對于不同的石材品種，不同的修補工藝方式，不同尺寸的孔洞缺陷，還需要選擇合適的粘合填補劑。在填補修復白色和晶質(zhì)大理石，或者多孔的石材時，可選擇低粘度?穴２００ＣＰＳ?雪、液態(tài)透明的粘合填補劑，２５℃溫度條件下，涂抹后的凝固時間大約是７—８分鐘。填補中、大尺寸孔洞缺陷的大理石、石材和人造石時，可選擇容易涂敷和觸變的糊狀半固體粘合填補劑。２５℃溫度條件下，修補石材時的涂抹凝固時間大約是ｌ—２分鐘，修補其它石材的涂抹凝固時間大約是３—４分鐘。在大理石或人造石板材生產(chǎn)線上，如果是修補較小尺寸的缺陷孔洞，應(yīng)選用低粘度的快干型粘合填補劑。粘度３０００—５０００ＣＰＳ時，２５℃溫度條件下，涂抹后的凝固時間大約是１－２分鐘；粘度５０００—９０００ＣＰＳ時，２５℃溫度條件下，涂抹后的凝固時間大約是１．５—２．５分鐘；另一種低粘度?穴２０００—４０００ＣＰＳ?雪的快干型粘合填補劑，在２５℃溫度條件下，涂抹后的凝固時間大約是１－２分鐘。在大理石或人造石板材生產(chǎn)線上，如果是修補微小尺寸的缺陷孔洞，應(yīng)選用粘度極低的快干型粘合填補劑，其粘度為２００～１０００ＣＰＳ，２５℃溫度條件下，涂抹后的凝固時間大約是１—２分鐘。對于配備紫外線烘干爐的大理石流水生產(chǎn)線，在填補一般尺寸的大理石孔洞時，可使用紫外線、觸變型粘度的糊狀修補膏，凝固時間取決于紫外線烘干爐的類型，一般是ｌ－２分鐘。在配備紫外線烘干爐的大理石流水生產(chǎn)線中，需要填補大理石板材表面的細微孔洞時，也要使用紫外線、粘度２５０ＣＰＳ的液體狀修補膠液，凝固時間也是由紫外線烘干爐的類型決定的，一般也是ｌ—２分鐘。上面介紹的重整粘合用粘接劑和填補膠液，完全固化后均可在０－１１０℃的溫度環(huán)境中使用。無論是對石材的加固還是修補，在實施操作時，考慮工作環(huán)境的溫度。無論是加固用的環(huán)氧樹脂，修補用的粘合劑，還是填充用填充膠液，其凝固參考時間都是在２５℃環(huán)境溫度下測定的。一般情況下，他們的凝固時間是隨著環(huán)境溫度的升高而縮短，隨著環(huán)境溫度的降低而延長。環(huán)境溫度過高，凝固時間太短，將會增加操作人員的工作速度，影響操作質(zhì)量；過低的環(huán)境溫度將會導致凝固時間過長，從而影響生產(chǎn)整個工藝流程，影響產(chǎn)量，也會降低加固強度和粘合力。因此，在具體實施板材的加強和修補工藝時，可以根據(jù)施工環(huán)境溫度的高低，及時調(diào)整環(huán)氧樹脂中不同組分的比例，使其凝固時間接近標準值。

板材水印的病理病因及治理辦法

病理　　石材如人的皮膚，需要攝入一定的水分，但如果攝入的水分過多，就會造成營養(yǎng)過剩，從而出現(xiàn)一些不良反應(yīng)。石材也是一樣的，保水量過多的話就會出現(xiàn)水印?！　〔∫颉　∈脑诎惭b鋪貼時和整平研磨時都沒有按照規(guī)范進行防水處理，致使石材儲水過多，而在后期養(yǎng)護時使用了樹脂蠟材料，又封閉了石材毛孔，致使石材無法正常換氣。　　所以一定要注意防護材料的質(zhì)量，好的防護材料是不會阻礙石材的呼吸?！　≈卫磙k法　　打開石面毛孔，用石材病癥處理劑清除石材水斑，再浸泡式施做石材防水處理，研磨、拋光至光亮?！　∈┕ち鞒獭　×鸭y水印　　1、將裂紋水印清除　　2、將石面毛孔磨開　　3、將裂紋中的微生物清潔干凈　　4、用滴膠來修補裂紋　　5、修補完后將殘膠磨去　　6、用浸泡的方式來涂刷石材防水劑　　7、常規(guī)進行中磨-細磨-拋光　　板材水印　　1、將石面的毛孔磨開　　2、利用藥劑將水印清除　　3、把石面上殘留的雜質(zhì)清潔干凈　　4、不能單純涂刷防護劑，要用浸泡式　　5、進行中磨-細磨-拋光。

板巖石的清潔及養(yǎng)護

板巖石地板養(yǎng)護應(yīng)像任何其他地板一樣保持其清潔，必要時要擦洗，定時拖洗地板?！　〔料撮_裂的地板要使用重度地板清潔劑。把清潔劑灑在地板上靜置幾分鐘。接著，用新的溶液和硬刷刷洗。磨料不太適合使用，因為它們有時候會殘留在地板上。　　板巖石清潔后，要沖洗并讓其完全干燥，這有利于采取保護措施?！氨Ｗo”并不代表板巖石需要保護，但密封能方便日后的清潔?！　∶芊狻　∫话銇碚f，供應(yīng)商在標準的“天然裂紋”處理過程中就應(yīng)密封。板巖石密封更好采用低黏度，在固體中低于25%的密封劑。在密封之前需小心護理，確保板巖石及灌漿接縫處完全干燥，并保持干凈。接縫處潮濕會導致密封劑變白。大部分密封劑是性的，且很難清除。應(yīng)先在小范圍內(nèi)測試一下，確保這就是所需要的效果，更后完成密封?！　　敖煌▓D”　　使用頻繁的區(qū)域更終會形成“交通圖”。這看似板巖石正被磨損，但其實通常是光澤問題。密封是相對的，且是光澤的記錄，制造商。

板巖石如何清潔和養(yǎng)護？

板巖石（Slate）是由黏土巖石、沉積頁巖石（有時由石材）形成的變質(zhì)巖石。目前顏色主要為淡青、黑、淡綠、粉紅、棕褐、淺灰、黃色等。板石不僅板理豐富，且質(zhì)地堅硬、色澤古雅、吸水率低、無輻射污染，具有亞光、防滑、耐酸堿、耐火耐寒、耐風化、可拼性好等特點?！　“迨侵缚蓜冸x成板狀的巖石石的商業(yè)名稱，俗稱瓦板巖石、石板、青石板。在巖石石學上，它是由黏土巖石、沉積頁巖石（有時由石材）形成的變質(zhì)巖石。板石是由粘土巖石、粉砂巖石或中酸性凝灰?guī)r石經(jīng)區(qū)域淺變質(zhì)作用所形成的。板石具有特殊的板狀構(gòu)造——板理。沿著板理不僅易于劈開，而且劈開后表面十分平整。板石不僅板理豐富，且質(zhì)地堅硬、色澤古雅、吸水率低、無輻射污染，具有亞光、防滑、耐酸堿、耐火耐寒、耐風化、可拼性好等特點?！　“鍘r石臺面描述：板巖石是一種華麗的臺面材料。它擁有美麗的紋理，通常是深藍色和綠色?！　“鍘r石臺面優(yōu)點：板巖石石板表面抗熱性強。它比花崗巖石或大理石少些細孔，使它能夠抵抗污漬和腐蝕?！　“鍘r石臺面缺點：板巖石較昂貴，它沒有大理石和花崗巖石堅硬。，比起其他的石材更容易出現(xiàn)裂紋。不要用研磨清潔劑或油性噴劑清潔石板。　　板巖石臺面清洗：用超細纖維布每周除塵一次。用濕布和pH值為中性的石頭清潔劑清洗?！　“鍘r石臺面養(yǎng)護：即使板巖石石板有很好的抗污漬性，建議您將石板臺面密封。當水滴在臺面表面不形成水珠，表示應(yīng)該要重新密封。

薄型石材復合板的一種加工方法

過去大理石、花崗石類天然石材，由于價格高，重量大，在使用上受到一定限制。近年來，隨著石材加工技術(shù)的發(fā)展，一種由石材與增強板粘結(jié)的輕質(zhì)高強薄型石材復合板應(yīng)運而生，進一步拓寬了石材應(yīng)用領(lǐng)域。下面介紹國外推出的一種薄型石材復合板的加工方法?！　?、將板材與增強板交叉相互粘結(jié)成砌塊體。增強板可使用厚度在20mm以下的木質(zhì)板、硅鈣板、蜂窩鋁板、浸漬樹脂紙板等。粘結(jié)劑可使用環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂。　　2、順粘結(jié)的每塊石材厚度中央切割磨拋加工成兩面為石材、中間為增強板的薄型復合板和表面為石材、底面為增強板的薄型石材復合板兩種產(chǎn)品 。兩面為石材的薄型石材復合板適應(yīng)作建筑物的內(nèi)隔墻板，單面為石材的薄型石材復合板適應(yīng)于內(nèi)外墻面?！　?jù)介紹，該加工方法具有如下優(yōu)點：生產(chǎn)的薄型石材復合板重量輕，抗折強度高；加工簡便，加工，可同時生產(chǎn)多塊薄型石材復合板，而且加工時不易破損；浪費石材少，加工費用低；易于生產(chǎn)大規(guī)格的薄型石材復合板。

薄型與超薄型石材的復合加工技術(shù)

薄型、超薄型石材加工方法　　薄型、超薄型石材的大批量、自動化生產(chǎn)是在1979年實驗成功金剛石圓鋸多片組合石材加工技術(shù)后開始的，現(xiàn)正迅速地推廣?！　?、采用金剛石多片組合鋸加工薄型石材，采用的金剛石圓鋸片的直徑從Φ900mm～Φ1800mm，組合鋸片數(shù)景從3片至57片不等，采用組合鋸加工的薄型石材厚度一般為8mm～12mm，其有如下特點：美觀和耐久性；規(guī)格，鋸切后公差可達0．5mm；可以減少運費和減輕包覆結(jié)構(gòu)的載重量（28kg/mm2），也較容易搬運，故可減少裝卸費用；荒料出材率提高30%以上，更有效地利用了珍貴的石材資源，綜合經(jīng)濟效益較好?！　〗饎偸M合鋸機加工技術(shù)，基本有兩種方式加工板寬300mm～400mm的薄型板材，常采用Φ1000 mm的圓鋸片組合加工等。另一種是采用“子母片”的組合方式。在鋸機主軸上同時安裝直徑大小不一的多種鋸片，先由較小的直徑鋸片鋸切出槽寬，然后由大直徑鋸片對準已切出的槽縫繼續(xù)切完。如加工600 mm的薄型石材板，采用Φ1000～Φ1600 mm鋸片組合即可。還有一種國外加工技術(shù)，稱為串聯(lián)式的多片組合鋸，每個鋸片安裝在各個主軸上，有石料通過每個鋸片，使切深逐漸增大，達到預定規(guī)格，常用于花崗巖石的薄板加工。如加工400毫米寬的花崗巖石薄板，鋸片直徑范圍從Φ250～Φ900mm，此種加工技術(shù)的優(yōu)點：各個鋸片相繼切割同一槽縫，鋸片厚度較小，僅為3.5mm，為薄型鋸片，可以較好地定位，薄板加工精度，并可以節(jié)省貴重的原材料，提高出材率，減少功率消耗和降低工具成本等?！　?、采用金剛石圓盤鋸對剖式加工技術(shù)。進行薄型、超薄型石材加工，一般有兩種方式：一種是采用單軸單片式的金剛石圓盤鋸石機（目前國內(nèi)已有廠家正在進行生產(chǎn)和使用）：一種是采用多軸單片式結(jié)構(gòu)的金剛石圓盤鋸石機（又稱為“串聯(lián)式”的組合圓盤鋸石機）。單片式的圓盤鋸對剖機是采用旋轉(zhuǎn)剖切的原理來實現(xiàn)雙倍的切割效率，既可以與配套的單片鋸石機同時使用，又可以利用單片圓盤鋸或單片石材切割機進行改造加工，特別適合國內(nèi)中小型石材加工企業(yè) 采用，不但投資少，而且提高石材產(chǎn)品 檔次，增加出材率，效益特別高。多片式對剖圓盤鋸石機一般采用傾斜對剖的方式，對剖效率較高。據(jù)報道國外有一種14個鋸片的花崗巖石對剖機，產(chǎn)量可達對剖花崗巖石每小時27平方米，從而實現(xiàn)每小時54平方米的對剖板材產(chǎn)量。國產(chǎn)的單片花崗巖石對剖機每小時產(chǎn)量一般為每小時4～6平方米，可獲得8～12平方米的產(chǎn)量。但不論是哪種對剖方式，都要求板材經(jīng)過定厚機定厚，以達到厚度一致，并經(jīng)兩面磨光后才可進行對剖。目前國產(chǎn)對剖機已能加工5毫米衣以上的花崗巖石板材，2毫米以上的大理石板材（復合板材），更大規(guī)格可達1200毫米*2400毫米?！　⌒D(zhuǎn)剖切舉例說明：切割600毫米*600毫米的花崗巖石板材，對剖后要求厚度為5.5毫米，可使用鋼質(zhì)直徑為1000毫米，基體厚度為5.5毫米（普通），焊接刀頭后，切割槽寬為8毫米（超薄基體槽寬約5～6毫米），在切割深度達到300毫米后，退出鋸片，使板材旋轉(zhuǎn)180°，繼續(xù)切割另一半，更終剖切出兩片600*600*5.5毫米的花崗巖石超薄板材。