合金鋼具有高強(qiáng)度、高韌性以及良好的綜合性能，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的運(yùn)用。但是，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛運(yùn)用不僅取決于其自身的性能特點(diǎn)，而且也依賴于焊接的技術(shù)技術(shù)水平。但是目前采用的氣體保護(hù)電弧焊對(duì)合金鋼進(jìn)行焊接的方法存在焊縫結(jié)構(gòu)不佳、焊接接頭塑性和韌性不足、焊接殘余應(yīng)力大等缺陷。

復(fù)合鍍層碳鋼與鋁及其合金的氬弧焊，就是在鋼一側(cè)先鍍一層銅或銀等金屬，然后再鍍一層鋅。焊接時(shí)鋅先熔化(因焊絲熔點(diǎn)比鋅高)，漂浮在液面上。而鋁在鋅層下與銅或銀鍍層發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)銅和或銀溶解于鋁中，可以形成較好的焊接接頭。可使鋼一鋁焊接接頭強(qiáng)度提高到197~213MPa。

焊接材料一一要選擇含硅量少的純鋁焊絲，可獲得成形的接頭。不宜用含鎂焊絲（LFS)，因它會(huì)強(qiáng)烈促進(jìn)金屬間化合物的增長(zhǎng)，不了焊縫接頭的強(qiáng)度。焊接方法——焊接時(shí)，工件與焊絲、鎢極的相對(duì)位置。為防鋼表面覆層過(guò)早燒損，焊道焊縫時(shí)，焊接電弧要始終保持在填充金屬上面；以后各道焊縫焊接，電弧應(yīng)保持在填充焊絲和已成形焊縫上，這樣可避免電弧直接作用于鍍層上。另外使電弧沿鋁側(cè)表面移動(dòng)而鋁焊絲沿鋼側(cè)移動(dòng)，使液態(tài)鋁漫流到復(fù)合鍍層的鋼的坡口表面，也可使鍍層不能過(guò)早燒損和失去作用。

由于鋼的熔點(diǎn)比鋁及鋁合金的熔點(diǎn)高得多，當(dāng)鋁及鋁合金完全熔化時(shí)，鋼仍處于固態(tài)，此時(shí)鋁及鋁合金熔化后表面會(huì)形成一層熔點(diǎn)很高的氧化物(Al2O3)， 直接妨礙與鋼的熔合，并且鋁及其合金中鐵的含量達(dá)到1.8%時(shí)，會(huì)形成硬而脆的Al + FeAl3共晶體，隨著鐵含量的增加和溫度升高，不可避免地產(chǎn)生脆性的金屬化合物，而大大降低了鋁及鋁合金的塑性，使焊縫變脆。所以采用熔焊的方法無(wú)法使鋼與鋁及鋁合金可靠焊接在一起，通常可以采用摩擦焊和楔焊方法進(jìn)行鋼與鋁及鋁合金的焊接。

硬質(zhì)合金與鋼的焊接廣泛用于機(jī)械加工的刀具、刃具、鉆采工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產(chǎn)成本提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進(jìn)行焊接加工，但焊接時(shí)容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。常用的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。尤其是釬焊成為了硬質(zhì)合金與鋼焊接的主要方法。

減少硬質(zhì)合金釬焊脫焊的措施
　　① 正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點(diǎn)以上30～50℃時(shí)為合適，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)發(fā)生脫焊。加溫過(guò)高會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會(huì)使焊縫呈藍(lán)色或白色。當(dāng)釬焊溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會(huì)使焊縫的強(qiáng)度下降，當(dāng)刃磨或使用時(shí)容易發(fā)生脫焊。
　?、?釬焊過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強(qiáng)度，造成脫焊。