清洗機(jī)，用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護(hù)時(shí)生成或侵入的污染物；也可以適用于對工作油液的定期維護(hù)過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而液壓系統(tǒng)設(shè)備的、高可靠度和命。準(zhǔn)備前奏：檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。先點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時(shí)水泵尚開啟，水面平靜，排油效果好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時(shí)間進(jìn)行。

清洗機(jī)品種有：三氯機(jī)、氣相機(jī)、液壓清洗機(jī)、冷水高壓清洗機(jī) 、熱水高壓清洗機(jī)、電驅(qū)動清洗機(jī)、汽油驅(qū)動清洗機(jī) 、電加熱高壓清洗機(jī) 、柴油加熱高壓 清洗機(jī) 、壓移動式清洗機(jī) 、工業(yè)用不銹鋼高壓清洗機(jī) 、防爆高壓清洗機(jī)、液壓清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)。

電子法，原理是：利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)，使其防垢和除垢。當(dāng)水通過高頻電場時(shí)，其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，原來的締合鏈狀大分wyt_dsry子，斷裂成單個(gè)水分子，水中鹽類的正負(fù)離子被單個(gè)水分子包圍，運(yùn)動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到防垢目的。同時(shí)由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負(fù)離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產(chǎn)生了除垢的效果。

設(shè)備基礎(chǔ)的施工驗(yàn)收由修建部門質(zhì)量檢查員會同土建施工員進(jìn)行驗(yàn)收，填寫施工驗(yàn)收單?；A(chǔ)的施工質(zhì)量符合基礎(chǔ)圖和技術(shù)要求。設(shè)備安裝工程的后驗(yàn)收，在設(shè)備調(diào)試合格后進(jìn)行。由設(shè)備管理部門和工藝技術(shù)部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關(guān)人員共同參加下進(jìn)行驗(yàn)收，做出鑒定，填寫安裝施工質(zhì)量、精度檢驗(yàn)、安全性能、試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等憑證和驗(yàn)收移交單由參加驗(yàn)收的各方人員簽字方可竣工。

設(shè)備驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)。設(shè)備開箱驗(yàn)收（或設(shè)備安裝移交驗(yàn)收單）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄單由參加驗(yàn)收的各方人員簽字后及隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件，由設(shè)備管理部門納入設(shè)備檔案管理；隨設(shè)備的配件、備品，應(yīng)填寫備件入庫單，送交設(shè)備倉庫入庫保管。安全管理部門應(yīng)就安裝試驗(yàn)中的安全問題進(jìn)行建檔。設(shè)備移交完畢，由設(shè)備管理部門簽署設(shè)備投產(chǎn)通知書，并將副本分別交設(shè)備管理部門、使用單位、財(cái)務(wù)部門、生產(chǎn)管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產(chǎn)管理憑證、考核工程計(jì)劃的依據(jù)。

清洗機(jī)是當(dāng)今世界各類自動化設(shè)備中技術(shù)、特點(diǎn)、使用范圍較廣、發(fā)展較快的一類典型現(xiàn)代化設(shè)備。國外對清洗機(jī)相關(guān)技術(shù)的研究與開發(fā)進(jìn)行的較早, 對清洗工藝、清洗方法、清洗介質(zhì)、清洗條件及清洗對象的研究已日趨成熟, 加之已有自動化裝備技術(shù)的支持, 使得清洗機(jī)產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)程不斷加快, 現(xiàn)已經(jīng)歷了噴淋式清洗、沉浸式清洗、超聲波清洗、蒸發(fā)脫脂清洗及激光清洗等幾個(gè)時(shí)代, 國外一些清洗機(jī)公司已將模塊化設(shè)計(jì)引入到清洗機(jī)系列產(chǎn)品的研發(fā)當(dāng)中, 在產(chǎn)品配套合理及質(zhì)量可靠的同時(shí), 降低了產(chǎn)品成本, 加快了產(chǎn)品開發(fā)速度。

基于對清洗機(jī)噴射系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)的深入研究所實(shí)現(xiàn)的高壓清洗是清洗機(jī)領(lǐng)域的一項(xiàng)技術(shù), 如今國外一些清洗機(jī)的清洗壓力已達(dá)到32MPa, 遙遙于國內(nèi)水平?；谒欧姍C(jī)控制及水溫、水壓控制技術(shù)的柔性清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)了對不同結(jié)構(gòu)零部件的柔性清洗。基于超聲波輻射技術(shù)的超聲波清洗機(jī)在不損傷零部件、保障清潔度的同時(shí)也提高了清洗效率, 其單件清洗速度可達(dá)幾十秒。

清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)負(fù)責(zé)零部件的清洗工作, 是整個(gè)清洗機(jī)的核心?；诓煌淼耐ㄓ?、、柔性、超聲波等清洗機(jī)的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個(gè)部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。
排渣系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對進(jìn)入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對過濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理。后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。電控系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機(jī)的工作參數(shù), 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)、安全、可靠、的運(yùn)行。清洗機(jī)的電控系統(tǒng)一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統(tǒng), 接近開關(guān)及壓力控制器等檢測元件實(shí)現(xiàn) PLC的輸入, 再配以控制程序來實(shí)現(xiàn)工藝所要求的手動控制、全自動控制, 從而確保清洗機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠。