葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能主要增加靜壓能。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個進水口的是單吸，可以從兩面一起進水的為雙吸。

震動改造步驟

　　1、加強管路剛度。考慮到對水泵進行加固比較困難，采取在水泵出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出水方向，在水泵出口漸擴管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗水泵位移。經(jīng)測量，加筋后，水泵A點的位移量降至0.35mm。

　　2、對傳動系統(tǒng)進行改造。為減少電機、傳動軸的振動向水泵傳遞，把水泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，大補償位移量為0.6mm，補償角為1°30′。這樣，電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到補償，不會直接傳遞到水泵。

管道離心泵和管路磁力泵，有立式管泵和臥式管泵。 管泵根據(jù)性能可分為防腐管泵和清水管泵。 市售的鑄鐵管泵和不銹鋼管泵，適用于強腐蝕液體的輸送。管式泵通常也被稱為離心泵。根據(jù)泵體和泵蓋的分割位置，分為前開式和后開式兩種結(jié)構(gòu)。 后開式泵的優(yōu)點是，檢查時只需擰松支架的止動螺母，即可將支架連同葉輪一起取出，無需拆下泵的進排液管路。

管道離心泵的優(yōu)點：
　　1、管道離心泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，對于相同運輸量，離心泵所占面積小、重量輕、材料消耗少，對基礎(chǔ)要求不住套泵高度，制造安裝費用少。
　　2、可高速運行，2極或4極電機直接連接，管道離心泵傳動結(jié)構(gòu)簡單易安裝。
　　3、管道離心泵內(nèi)無閘門，適合輸送混懸液，特殊設(shè)計也可輸送大固體混懸液
　　4、采用抗化學(xué)腐蝕材料制造泵，適用于腐蝕溶液的輸送。
　　5、管道離心泵結(jié)構(gòu)簡單，部件少，故障少，經(jīng)久耐用，維護費用少，管理方便，工作可靠。
　　6、排量可通過出油閥任意調(diào)節(jié)或全閉，壓頭無無限上升危險。
　　7、輸送液體量大，不要求壓頭大小時，管路離心泵較好。
　　8、排液無脈沖現(xiàn)象。

離心泵的功率是機械、容積和水力三種功率的乘積。單級離心泵組的功率為泵功率和電機功率的乘積。
1．泵自身功率是底子的影響。相同工作條件下的泵，功率或許相差15％以上。
2．離心泵的運轉(zhuǎn)工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機功率在運用中根本堅持不變。因而選擇一臺高功率電機致關(guān)重要。
4．機械功率的影響主要與規(guī)劃及制作質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期辦理影響較小。
5．水力丟失包含水力摩擦和局部阻力丟失。泵運轉(zhuǎn)必定時刻后，不可避免地形成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力丟失增大，水力功率下降。
6．泵的容積丟失又稱走漏丟失，包含葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種走漏丟失。容積功率的凹凸不只與規(guī)劃制作有關(guān)，更與后期辦理有關(guān)。泵接連運轉(zhuǎn)必定時刻后，因為各部件之間摩擦，空隙增大，容積功率會下降。
7．因為過濾缸阻塞、管線進氣等原因形成離心泵抽暇及空轉(zhuǎn)。
8．泵發(fā)動前，員工不注重離心泵發(fā)動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等根本操作規(guī)程履行不完全，經(jīng)常形成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

離心泵軸承潤滑方式選擇原則有哪些？
1、高速輕載軸承可挑選彌散微滴或油霧潤滑；高速重載應(yīng)挑選噴射潤滑。
2、飛濺潤滑與油浴潤滑的歸納技能經(jīng)濟目標(biāo)較低，應(yīng)盡量少選用或不選用。
3、假如軸承的運轉(zhuǎn)速度以及溫升目標(biāo)都比較合理，那么能夠挑選潤滑脂的方法。
4、假如是成套的設(shè)備中的軸承，在挑選潤滑方法的過程中，應(yīng)該充沛的考慮其他部件的潤滑方法和特色，盡量的選用同一型號或者是同一個種類的潤滑劑，這樣在運轉(zhuǎn)中，就能夠減少很多的運轉(zhuǎn)本錢。
5、在所有的潤滑油潤滑方法中，在技能以及經(jīng)濟方面歸納目標(biāo)較高的為滴油潤滑，所以在挑選的過程中，應(yīng)該給予重視。對于滴油潤滑來講，假如說能夠?qū)⒆詣踊到y(tǒng)使用其中，將滴油潤滑控制的更好，那么這種方法將會有很好的發(fā)展前途。
6、假如是轉(zhuǎn)速不高的重載軸承或者是轉(zhuǎn)速較高的空心軸承，那么能夠挑選壓力循環(huán)的潤滑方法。