過濾機是一種精密的制藥設(shè)備，濾網(wǎng)片是其主要工作的部件之一。濾網(wǎng)片一般由多層不規(guī)格的不銹鋼組成，其中間是濾液流道。濾網(wǎng)片的外圍則是用不銹鋼制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液會集流道。濾布和濾布支架鉚合而成，濾網(wǎng)片下部為插入集料管上的出料品接頭，接頭與集料管插座間則用橡膠O形圈密封。一般來講，過濾機采用螺旋升降起蓋機構(gòu)，操作者在每次提升前應(yīng)往注油杯中加注潤滑油。

過濾機采用的是一種間歇式過濾，因此，當(dāng)濾渣積聚到一定程度后，有一個完整的清理步驟，為了使過濾操作連續(xù)進行，過濾機主機配備兩臺。而在過濾過程中，濾餅則不要充得過滿，只有當(dāng)兩個相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時，濾餅才能吹干而且容易卸掉。此外，當(dāng)過濾達到大的允許過濾壓力時，應(yīng)開始排渣。

一般而言，葉片過濾機主要用于離心排渣，是一款精密的過濾設(shè)備。其過濾盤可由不銹鋼網(wǎng)、不銹鋼沖孔網(wǎng)、不銹鋼電焊網(wǎng)構(gòu)成，不消耗濾紙，濾布、濾芯。具體而言，不銹鋼網(wǎng)耐酸堿、耐腐蝕，可用清水洗滌而不生銹，干燥后還可重復(fù)使用，較長的使用壽命長為客戶帶來了較大的經(jīng)濟效益。據(jù)悉，不銹鋼網(wǎng)可分平紋和斜紋，從1目到600目可供客戶自行選擇。其過濾精度高，過濾速度快，可自動選擇過濾排渣顆粒，值得一提的是，葉片過濾機的整個過濾過程都可實現(xiàn)全自動化操作。良好的性能和便捷的操作讓葉片過濾機的使用范圍逐漸拓寬。不僅廣泛應(yīng)用于包括食用油、樹脂、石油、涂料、顏料、食品、飲料、制藥、油脂、化工等行業(yè)中流體物料的精密過濾，還可用于各種液體的脫色過濾，廢水中的白土、硅藻土、活性碳和雜質(zhì)的過濾。葉片過濾機“身板”雖小，但卻為客戶們帶來了方便，這主要還歸功于它的核心部件——濾網(wǎng)，還有整個過濾流程的設(shè)計。

橡膠帶式過濾機技術(shù)特點： A、可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。 B、過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。 C、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。 D、控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。

由于摩擦或磨損的存在，一旦潤滑不良，摩擦和磨損會造成的后果有：設(shè)備配合精度下降，但下降到公差配合的下，設(shè)備無法正常運行，出現(xiàn)不同步等故障，需停機進行修復(fù)，造成停機率增加及運行成本增加等；設(shè)備的機構(gòu)及零部件使用壽命低，由于設(shè)備運動軌跡是周期循環(huán)運行，在運行不斷相互摩擦，而造成接觸面間不斷磨損，使配件的使用壽命降低；設(shè)備的機構(gòu)振動及噪聲變大，因配件的連接處不斷磨損，造成接觸面配合精度間隙偏差，設(shè)備運行軌跡偏離原設(shè)備軌跡，而產(chǎn)生振動及噪聲；設(shè)備的機構(gòu)及零件表面生銹氧化，由于潤滑不良，機構(gòu)及零件表面的金屬直接與空氣接觸，空氣中含有水分等腐蝕物質(zhì)長期與設(shè)備機構(gòu)及零件接觸，而造成生銹氧化。

過濾介質(zhì)是一種循環(huán)的濾布，它是逐步運動的。懸架主要是連續(xù)進給的。每真空一步后，濾布向前移動，濾餅排出，同時濾布兩側(cè)用水沖洗。真空時間和濾布移動距離均可自由調(diào)節(jié)。在真空盤中，濾液被吸下來，濾餅被流經(jīng)濾餅的空氣吹干。在這一步之后，真空閥將被關(guān)閉，系統(tǒng)排氣。這樣，濾布就被釋放出來，并可以進一步運輸。濾布上的濾餅正在成型。濾布上濾餅的形成可通過洗滌(co電流或逆流)、再結(jié)晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工藝步驟進一步處理。濾液可與真空塔板分離收集，無需混合即可進行工藝處理。

用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

過濾機操作時注意事項 　　1．使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動。 　　2．打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。 　　3．啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。 　　4．啟動馬達之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。 　　5．以上操作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　6．將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。 　　7．過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。 　　8．啟動電源前應(yīng)先檢查進出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。 　　9．操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。 　　10．檢查各種保護開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護開關(guān)是否均在正常的操作位置。

真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的動力，這種過濾器分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇式真空過濾器可以過濾各種濃度的懸浮液；連續(xù)式真空過濾器適用于過濾含有較多固體顆粒的厚懸浮液。