箱型柱內(nèi)隔板采用電渣焊時(shí)，柱壁板厚度不宜小于16mm，小于16mm時(shí)要改用工字形柱或采用貫通式隔板。為啥呢？因?yàn)橄湫椭鶅?nèi)隔板與采用電渣焊時(shí)，因熱影響區(qū)的存在，會(huì)使的箱型柱壁板一定厚度區(qū)域內(nèi)發(fā)生明顯的組織和性能變化，影響柱壁板的承載力和延性。

于鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用場(chǎng)所的重要性，因此在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝過(guò)程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接提出了更高要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊接性包含以下兩個(gè)方面的含義：一是工藝焊接性，是指金屬或材料在一定的焊接工藝條件下，能否獲得致密、無(wú)缺陷并具有一定使用性能的焊接接頭的能力；二是使用焊接性，是指焊接接頭或整體焊接結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種性能的程度，包括常規(guī)的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等）或特定工作條件下的使用性能，如低溫韌性、斷裂韌性、高溫蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、疲勞性能以及耐蝕性、耐磨性等。

由于鋼板經(jīng)過(guò)扭曲加工，焊縫不是規(guī)則線形，焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。焊接時(shí)盡量采用較小的熱輸入，采用多層多道焊，每道焊縫不得過(guò)寬。每層每道的焊縫接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開(kāi)，每層至少錯(cuò)開(kāi)25 ～ 30 mm，以起弧點(diǎn)的缺陷不會(huì)集中在一起且能夠被后續(xù)焊縫熔掉。每層焊縫焊接完成后，在清理焊渣及飛濺時(shí)，順便對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊處理，以消除部分焊接內(nèi)應(yīng)力。