高強耐磨料 耐磨澆注料 施工工藝：
步：基層處理：
①清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。
②對原面層充分噴砂或鑿毛，表面粗糙度有益于提高粘結強度。
③施工前混凝土基層表面充分濕潤。施工前1小時，清除積水。
④混凝土基層栽埋梅花釘，梅花釘間距見圖3。
⑤鋼板基層焊接梅花釘。
第二步：YJ-302混凝土再澆劑配制：按甲組分：乙組分=1：3攪拌均勻即可使用。
第三步：高強耐磨料的拌合：
①高強耐磨料拌合時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際情況適當調整。
②推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2～3分鐘。
③攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。
④冬季施工時，建議采用500C左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于150C。
⑤現(xiàn)場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑、外摻料。

高強耐磨料
1，地面耐磨原漿是一種適用于新澆筑混凝土地面的高強度滲透液體，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應，形成致密結晶體，使普通混凝土地面達到理想的耐磨、增硬、增亮效果，防止起砂、磨損，提高地面使用壽命，無味、綠色環(huán)保，可提供多種顏色。
2，適用于工業(yè)與民用建筑中受摩擦、沖擊、重壓地面的耐磨增硬：
?工業(yè)廠房地坪：機加工、食品、飲料、煙草、印刷、、造紙、電子、裝配車間、航空產(chǎn)業(yè)的車間、倉庫地面；
? 停車場及道路：住宅及辦公樓、展覽館、學校、博物館、紀念館、的地下停和地面停車場；飛機停機坪、學校操場、小區(qū)道路；
? 商業(yè)物流：物流園區(qū)、物流配送中心、超級市場、商場、酒店的地面；
氧化鋁耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的al2o3同時添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫燒結，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細粉旋風分離器、一次煤粉風管、彎頭、煙道、排粉機蝸殼、球磨機出口、除灰排渣系統(tǒng)等；鋼鐵燒結廠的除塵管道、混合料倉、混合圓筒等；水泥廠的選粉機、溜槽、風機等；港口碼頭的卸船機、裝船機、料斗多種工業(yè)設備上。

高強耐磨料施工準備：
施工:
1、施工開始前，應除去基礎表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎表面，然后趁其未干立即進行澆注施工。
2、將耐磨料倒入模板內，然后采用震動器振搗，振搗時間應以耐磨料表面泛漿為準。如施工層厚度較薄，不宜使用震動棒時，也可采用抹灰式施工，施工中應注意拍實，直至表面泛漿。然后進行壓光處理，以施工后的平整、表面無浮漿。
3、從耐磨料加水攪拌到震動成型完畢應控制在1小時內為宜。
養(yǎng)護 :
養(yǎng)護措施應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。
編輯本段耐磨材料的種類
一般而論: 1．鑄石
鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結晶退火而制成的一種晶粒細微致密的非金屬耐磨材料，其物理、化學性能如下：
抗彎強度 600mpa
彎曲強度 65mpa
體積密度 2.9—3.0 g/m2
磨損度 0.09
鑄石襯板是一種開發(fā)比較早的耐磨材料，技術已經(jīng)過時甚至可以說是市場淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠遠小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設備沉重及堵料等問題也困繞其長期應用。但在當今防磨材料市場中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價格低，施工方便，以及不成熟的市場是分不開的。

耐磨料的拌合
（ 1 ）高強耐磨料拌合時．加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調整。拌合用水應符合現(xiàn)行以
混凝土拌合用水標準 (JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 23 分鐘。采用人工攪拌時．應先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應視使用量多少而定，以在 30 分鐘內把料用完．
（ 5 ）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程（ JGJl04 ）的有關規(guī)定。建議采用 50 左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于 15 。
（ 6 ）現(xiàn)場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。
4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。
根據(jù)實際工況，抹好耐磨料 35 小時后，用鋼抹刀壓光找平。
5 、刷罩面劑
對于沖磨較嚴重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。
五、養(yǎng)護
高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。
冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行

高強耐磨料
適用于工業(yè)建筑領域的沖渣溝、筒倉、下料斗、礦槽等構筑物耐磨面層以及車間、倉庫、超市、停車場、廣場、運動場等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
沖渣溝、下料斗、礦槽、筒倉等耐磨層施工工藝
步：基層處理：
①清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。
②對原面層充分噴砂或鑿毛，表面粗糙度有益于提高粘結強度。
③施工前混凝土基層表面充分濕潤。施工前1小時，清除積水。
④混凝土基層栽埋梅花釘，梅花釘間距見圖3。
⑤鋼板基層焊接梅花釘。

高強耐磨料
適用于工業(yè)建筑領域的沖渣溝、筒倉、下料斗、礦槽等構筑物耐磨面層以及車間、倉庫、超市、停車場、廣場、運動場等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
沖渣溝、下料斗、礦槽、筒倉等耐磨層施工工藝
步：基層處理：
①清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；A表面如有疏松部位應予剔除。
②對原面層充分噴砂或鑿毛，表面粗糙度有益于提高粘結強度。
③施工前混凝土基層表面充分濕潤。施工前1小時，清除積水。
④混凝土基層栽埋梅花釘，梅花釘間距見圖3。
⑤鋼板基層焊接梅花釘。
第二步：YJ-302混凝土再澆劑配制：按甲組分：乙組分=1：3攪拌均勻即可使用。
第三步：高強耐磨料的拌合：
①高強耐磨料拌合時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際情況適當調整。
②推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2～3分鐘。
③攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。
④冬季施工時，建議采用500C左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于150C。
⑤現(xiàn)場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑、外摻料。
第四步：抹平壓光:用毛刷或滾刷均勻涂刷YJ-302混凝土再澆劑混合液，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過30mm，在抹的過程中用力壓實。根據(jù)實際情況，抹好耐磨料3~5小時后，用鋼抹刀壓光找平。
第五步：養(yǎng)護：高強耐磨料壓光找平后30分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持表面濕潤至少7天。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關規(guī)定。
耐磨地坪施工工藝
步：混凝土施工要求：根據(jù)設計要求澆注混凝土，標高至正負零?；炷翗颂柌恍∮贑25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進行第二次撒布作業(yè)。
第五步：第二次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第六步：機械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機械鏝刀收光作業(yè)。
第七步：養(yǎng)護：地坪收光完畢，進行薄膜養(yǎng)護或推薦養(yǎng)護劑養(yǎng)護。
包裝儲運
1、本品包裝規(guī)格為50公斤±1公斤/袋。
2、要存放在干燥場所，在保管與運輸途中切勿受潮，儲存期為6個月。