實驗室應用的氮氣發(fā)生器穩(wěn)定的兩種技術分別為:
1. 變壓吸附技術Pressure Swing Adsorption 2. 膜分離技術 Membrane
以下對于兩種技術產(chǎn)出氮氣的方式做進一步的說明:
一、 變壓吸附技術(簡稱PSA)
以進口碳分子篩(MSC)為吸附劑,利用氧(O2)、氮(N2)兩種氣體分子大小不同
氮分子較大3.1A 氧分子較小 2.9A
(紅色為氧氣-綠色為氮氣)
將空氣加壓的時后,直徑較小的氧分子(O2)擴散速率較快,進入碳分子篩微孔較多,直徑較大的氮分子(N2)擴散速率較慢,進入碳分子篩微孔較少。如此氮氧分離,將氧氣吸附,氮氣排出。左槽在加壓吸附氧氣并產(chǎn)生氮氣時,右槽便解除壓力恢復常壓,排出氧氣及雜氣。兩桶輪流加壓、減壓,實現(xiàn)持續(xù)不斷地產(chǎn)生高純度氮氣。
PSA制氮技術成熟與否關鍵看以下三點:
:兩塔交錯吸附的閥件控制時間,須有精密的計算經(jīng)驗并按特定可編程序嚴格控制時序,才可做出穩(wěn)定的高純度氮氣。
第二:碳分子篩(MSC)的質(zhì)量-正常來說碳分子篩一旦填充便不需添加或更換。若使用品質(zhì)不佳的碳分子篩,可能造成粉化或效能降低,導致需要添加或更換。
第三:填充技術-碳分子篩需要有良好的填充技術,否則填充不夠密實也有可能在高壓空氣的持續(xù)增壓、釋壓的狀況下,造成分子篩的損壞。
二.、膜分離技術 Membrane
膜分離技術是以中空纖維膜組為核心技術,利用氧、氮兩種氣體分子大小及擴散速率不同,將氮氣、氧氣分離。
將高壓空氣由膜纖維孔中流入,在壓力作用下,氣體分子在膜壁上吸附、擴散、然后滲出到膜外。氧、二氧化碳、水蒸氣、乙炔等滲透速率高的快氣,由高壓內(nèi)側(cè)經(jīng)由纖維壁滲出,被排出膜組;氮氣等滲透速率低的慢氣,持續(xù)留在在中空纖維膜內(nèi),由膜組的末端排出,實現(xiàn)空氣中氧、氮分離。中空纖維膜較容易受到環(huán)境溫度、濕度等影響,如果比較在意純度的應用,建議要時常檢測純度,并注意前端的精密過濾維護,維護不良可能造成純度快速遞減、需要時常更換膜的狀況。
那么問題來了,到底是膜制氮好還是變壓吸附制氮好呢?
需要自己回答以下兩個問題:
1. 我需要用到低溫嗎?
需要->杜瓦罐
不需要->氮氣發(fā)生器
2. 我需要的氮氣純度是多少?
97%以下: 膜式氮氣發(fā)生器或變壓吸附PSA氮氣發(fā)生器可任意選擇
97%以上: 變壓吸附式氮氣發(fā)生器
回答完以上問題之后,就可以初步選定自己該使用什麼樣的型式,接下來說明以上的判定方式及原因。
1. 我需要用到低溫嗎?
需要->杜瓦罐
不需要->氮氣發(fā)生器
氮氣發(fā)生器出來的是常溫氮氣,杜瓦罐出來的是低溫液態(tài)氮,再氣化成氮氣。因為氣化過程中有耗損、及運送需要運輸成本等等,對于環(huán)境資源都是一種浪費,因此,除非需要低溫,否則建議使用氮氣發(fā)生器,自己可以擁有氣體制造權(quán),還可降低碳排放量,節(jié)能又環(huán)保!
2. 我需要的氮氣純度是多少?
97%以下: 膜式氮氣發(fā)生器
97%以上: 變壓吸附式氮氣發(fā)生器
因為膜分離式產(chǎn)氣快的特性,在97%以下時,膜的空氮比轉(zhuǎn)換效率較好,且因為膜的純度會衰減,因此建議氮氣純度需求不高時使用膜分離制氮,例: 氮氣吹掃、干燥箱...等等,可降低設備的采購成本。
膜分離的空氮比:
膜制氮
| 99.9
| 99.5
| 99
| 97
| 95
|
純度
| %
| %
| %
| %
| %
|
所需空氣:
| 不適用
| 7.6:
| 5.5:
| 3.4:
| 2.9:
|
產(chǎn)出氮氣:
| 1
| 1
| 1
| 1
|
而在純度97%以上時,變壓吸附式的空氮比轉(zhuǎn)換效率較高,也代表儀器對氮氣純度有一定要求,因此建議使用變壓吸附式。
(注:空氮比指的是,產(chǎn)出相同單位氮氣所需空氣的倍數(shù),空氮比越低越好,代表著所需要供給的空氣更少,更節(jié)能,更小的空壓機和更低的設備噪音)。
PSA制氮的空氮比:
PSA制氮
| 99.9
| 99.5
| 99
| 97
| 95
|
純度
| %
| %
| %
| %
| %
|
所需空氣:
| 3.98:
| 3:
| 2.8:
| 2.5
| 2.3:
|
產(chǎn)出氮氣:
| 1
| 1
| 1
| 1
| 1
|
從以上兩種制氮技術所需要的空氮比對比中,我們可以很明顯的看到97%純度是分界線,97%以上,變壓吸附式擁有更好的轉(zhuǎn)換效率,更有優(yōu)勢。97%以下,膜式也擁有不錯的轉(zhuǎn)換效率。在此純度要求下,變壓吸附制氮優(yōu)勢并不明顯。因此,要先了解自己到底需要多少的純度,在選擇合適的應用技術。降低使用成本。
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