1Cr17Ni2 不銹鋼具有一定的耐磨性，主要體現(xiàn)在以下方面：
硬度方面：其在退火狀態(tài)下硬度≤285HB，經(jīng)過(guò)淬火等熱處理后，硬度會(huì)顯著提高，一般能達(dá)到 HRC40 - 50 左右。較高的硬度使得材料表面抵抗磨損的能力增強(qiáng)，在受到摩擦、碰撞等外力作用時(shí)，更不容易被劃傷、磨損。例如，在一些需要耐磨的機(jī)械零部件應(yīng)用中，經(jīng)過(guò)熱處理后的 1Cr17Ni2 不銹鋼可以承受一定程度的摩擦而保持較好的形狀和尺寸精度。
組織穩(wěn)定性方面：1Cr17Ni2 不銹鋼的馬氏體組織相對(duì)穩(wěn)定。在正常使用條件下，這種組織不易發(fā)生變化，能夠保持良好的力學(xué)性能，進(jìn)而了其耐磨性。即使在一些較為惡劣的工作環(huán)境中，如高溫、高濕度等條件下，只要不超出其承受范圍，其組織仍能保持一定的穩(wěn)定性，維持較好的耐磨特性。
不過(guò)，1Cr17Ni2 不銹鋼的耐磨性也存在一定局限性。與一些的耐磨鋼種相比，它的耐磨性能并非為。例如，在一些磨損強(qiáng)度非常大、磨粒硬度很高的工況下，1Cr17Ni2 不銹鋼可能會(huì)出現(xiàn)磨損較快的情況。此時(shí)，可能需要選擇更高硬度、更耐磨的材料，如高鉻耐磨鑄鐵等。但在一般的工業(yè)應(yīng)用和日常使用場(chǎng)景中，1Cr17Ni2 不銹鋼的耐磨性通常能夠滿(mǎn)足要求，例如在一些普通的機(jī)械加工設(shè)備、化工設(shè)備中，用于制造與物料接觸的部件等，能夠在一定的使用周期內(nèi)保持較好的耐磨性能，減少維修和更換的頻率。

1Cr17Ni2 不銹鋼的軋制過(guò)程如下：
熱軋
加熱：將 1Cr17Ni2 鋼坯加熱到 1050 - 1100℃左右。該鋼種導(dǎo)熱性較差，低于 850℃加熱時(shí)應(yīng)緩慢，以避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致鋼坯產(chǎn)生裂紋。
粗軋：加熱后的鋼坯進(jìn)入粗軋機(jī)組，通過(guò)幾道次的軋制，將鋼坯的厚度逐漸減小，同時(shí)改善鋼的內(nèi)部組織，使其更加致密均勻，為后續(xù)的精軋工序做好準(zhǔn)備。
精軋：粗軋后的鋼材進(jìn)入精軋機(jī)組，進(jìn)一步控制軋制的厚度、寬度和表面質(zhì)量等參數(shù)，以達(dá)到產(chǎn)品的尺寸精度和性能要求。精軋過(guò)程中，需控制好軋制速度、壓下量和張力等工藝參數(shù)，以鋼材的表面質(zhì)量和內(nèi)部組織性能。
冷卻：從精軋后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼卷。冷卻后的鋼卷外表有氧化皮，呈現(xiàn)黑色，俗稱(chēng) “不銹鋼黑皮卷”。
冷軋
原料準(zhǔn)備：通常采用熱軋厚度在 3.0 - 5.5mm 的 1Cr17Ni2 不銹鋼熱軋產(chǎn)品作為冷軋?jiān)稀?br /> 酸洗：對(duì)熱軋卷進(jìn)行酸洗，以去除表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，使表面達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，便于后續(xù)的冷軋加工。酸液以前采用硫酸，現(xiàn)在多數(shù)采用鹽酸。
冷軋軋制：經(jīng)酸洗后的不銹鋼板坯在冷軋機(jī)上進(jìn)行軋制，通過(guò)多道次的冷軋，將鋼材軋制成所需的成品厚度。冷軋過(guò)程中，各機(jī)架的壓下量分配需要依據(jù)軋機(jī)相應(yīng)的壓力、功率和速度，并綜合考慮產(chǎn)量、質(zhì)量等因素來(lái)制定。
潤(rùn)滑：在冷軋過(guò)程中，需要使用潤(rùn)滑劑對(duì)軋輥和鋼材表面進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，以降低摩擦力，減少軋輥的磨損，提高鋼材的表面質(zhì)量。軋制薄或硬的不銹鋼板時(shí)可以采用潤(rùn)滑性能高的純油潤(rùn)滑劑，如棕櫚油等。
退火：冷軋后的不銹鋼板需要進(jìn)行退火處理，以消除冷軋加工硬化，使不銹鋼板能夠再結(jié)晶軟化，恢復(fù)其塑性和韌性，同時(shí)改善鋼材的內(nèi)部組織和性能。退火方式有罩式爐成卷退火與連續(xù)爐退火。
平整：退火后的不銹鋼板進(jìn)行平整，目的是防止在沖壓等后續(xù)加工過(guò)程中形成塑性失穩(wěn)，同時(shí)提高不銹鋼板的表面質(zhì)量和尺寸精度，使鋼板表面更加平整光滑。
在整個(gè)軋制過(guò)程中，無(wú)論是熱軋還是冷軋，都需要嚴(yán)格控制軋制工藝參數(shù)，包括溫度、速度、壓下量、張力等，同時(shí)要注意對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。此外，為了獲得更好的性能和表面質(zhì)量，還可能會(huì)對(duì)軋制后的鋼材進(jìn)行一些后續(xù)處理，如酸洗、鈍化、拋光等。

以下是關(guān)于 1Cr17Ni2 不銹鋼的介紹：
化學(xué)成分
碳 C 含量為 0.11%-0.17%，硅 Si≤0.80%，錳 Mn≤0.80%，硫 S≤0.030%，磷 P≤0.035%，鉻 Cr 為 16.00%-18.00%，鎳 Ni 為 1.50%-2.50%。
物理性能
密度：7.75g/cm3。
臨界點(diǎn)溫度：Ac1=810°C、Ar1=780°C、Ms=357°C。
線脹系數(shù)：20-100°C 時(shí)為 10.0×10??K?1，20-200°C 時(shí)為 10.0×10??K?1，20-300°C 時(shí)為 11.0×10??K?1，20-400°C 時(shí)為 11.0×10??K?1，20-500°C 時(shí)為 11.0×10??K?1。
力學(xué)性能
硬度：退火狀態(tài)下，≤285HB。
強(qiáng)度與韌性：經(jīng)淬火、回火處理后，抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，伸長(zhǎng)率≥10%，沖擊韌性≥50J/cm2。
特性
耐腐蝕性：對(duì)氧化性的酸類(lèi)、大部分有機(jī)酸以及有機(jī)酸水溶液都有良好的耐蝕性。
高強(qiáng)度：屬于馬氏體不銹鋼，具有較高的強(qiáng)度和硬度，強(qiáng)度與韌性搭配較好。
加工性能：熱加工時(shí)，在 1100°C 時(shí)的伸長(zhǎng)率大，停鍛、停軋溫度宜偏高；冷加工性能較差，加工硬化傾向大。但該鋼焊接性能不好，易產(chǎn)生裂紋。
應(yīng)用領(lǐng)域
化工領(lǐng)域：用于制造化工設(shè)備、管道、儲(chǔ)運(yùn)容器等，如反應(yīng)釜、換熱器、輸送管道等。
食品與制藥行業(yè)：可制作食品加工設(shè)備、制藥設(shè)備等，如食品輸送帶、藥品生產(chǎn)用的反應(yīng)罐等。
建筑裝飾行業(yè)：能加工成不銹鋼板、管、扶手等，用于建筑的內(nèi)外裝飾，如商場(chǎng)的扶手、建筑外立面的裝飾板等。
機(jī)械制造行業(yè)：常用于制造各種機(jī)械零配件，像軸、活塞桿、泵零件、螺栓、螺母、軸承等。