涂塑鋼管行業(yè)由早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，后升級到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。

TPEP防腐管基管和涂層的復(fù)合技術(shù)，首要方法是先將基管預(yù)熱，使外表溫度契合塑料粉末所請求的溫度要求，并以較高溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，詳細可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵構(gòu)成負壓，將塑料粉末吸進去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)翻滾基管使粉末均勻分布。因為基管外表達到了額定溫度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，構(gòu)成涂層，構(gòu)成防腐層。

在國外，埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛護毗鄰連的保護方法。目前國內(nèi)外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE，2PE構(gòu)造防腐等;內(nèi)防腐工藝嚴重液態(tài)環(huán)氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐等。

管道情況符合以下條件之一的，應(yīng)注意：
1.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管有腐蝕穿孔泄露產(chǎn)生。
2.陰極保護站的直流電源輸出較以往明顯上升、保護段電位下降，陰極保護電位-850mV（相對飽和硫酸銅參比電極）；
3.管道普查表明腐蝕控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
4.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管為防腐層發(fā)生龜裂、剝離、殘缺破損，有明顯的腐蝕和防腐層老化跡象。
如確認防腐層剝離，應(yīng)進行修復(fù)。

應(yīng)用范圍：
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣輸送；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎(chǔ)打樁等工程。
管道工程
（1）土方開挖
采用1.0?反鏟挖掘機根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方，石方開挖采用風鉆鉆孔，爆破施工。給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的天然基土上，管身下方需鋪設(shè)200㎜或150mm中砂墊層。砂基角度為90°。如遇軟土地基，應(yīng)及時通知設(shè)計單位并另做地基處理。
溝槽開挖時應(yīng)做好場地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機械挖土時不準超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應(yīng)泡水。

管道安裝施工工藝流程：
TPEP管道
清理——對口——氬弧焊打底——手工電弧焊——超聲波檢測——內(nèi)連接涂層修補——外連接涂層修補——質(zhì)量檢驗
1、清理：焊接吊運前，將管端保護器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內(nèi)外焊接預(yù)留修補處銹蝕程度，達不到防腐要求時，預(yù)先處理，減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量。
2、對口：利用工裝將兩支鋼管端口對齊，防止焊接后錯邊。
3、氬弧焊打底：根據(jù)不同的焊接母材，選取焊絲牌號，進行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據(jù)不同的焊接母材，選取不同牌號的焊條進行填充補焊，每次填充厚度為3mm，進行多遍焊接。