磨料的尺寸粒度對(duì)磨損也有一定的影響。磨料硬度的影響。磨料硬度對(duì)材料磨損率有明顯影響.這種影響的程度主要是以材料的硬度和磨料的硬度的比值為標(biāo)志，隨著比值的變化，材料磨損機(jī)制就會(huì)發(fā)生變化。材料機(jī)械性能的影響。材料的彈性、硬度、強(qiáng)度、塑性和斷裂韌性等都對(duì)機(jī)身的磨損有關(guān)。工業(yè)屬的耐磨性與其彈性模量成正比。熱處理前后鋼的相對(duì)耐磨性單值決定于其宏觀硬度，只不過(guò)隨其宏觀硬度其耐磨性變化斜率不同而已，耐磨性不僅取決于鋼的硬度、而且取決于它捫的成分，不同成分的鋼熱處理后雖然具有相同的硬度，但其耐磨性卻不同。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī)，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
讓客戶清楚明白的知道自己使用的是什么配件，能不能達(dá)到要求。磁力反應(yīng)釜罐內(nèi)工作壓力，電機(jī)及轉(zhuǎn)速的要求。磁力反應(yīng)釜鋼板厚度的選擇和電機(jī)功率的不同，在價(jià)格中占相當(dāng)大的比例。物料的粘度和酸堿性。磁力反應(yīng)釜的選型需要根據(jù)物料的粘度，普通的澄水狀的物料只需要漿式攪拌就可以了，但是如果物料粘度較大，則需要選擇錨式攪拌，攪拌力度大。如果物料受局部高溫會(huì)凝固粘附在罐壁上，還需要選擇帶四氟刮壁的框式攪拌器。威海環(huán)宇就是盡量了解大家的反應(yīng)釜需求，力求以少的成本提供滿足客戶要求的設(shè)備。

同時(shí)內(nèi)磁鋼體、軸承體及葉輪密封環(huán)等磁力泵內(nèi)件之間相互摩擦損壞，噪音增強(qiáng)，泵出力減少，直至無(wú)法運(yùn)行。處理措施與效果1)選用合適的軸承材料。軸承部位所有摩擦副均采用碳化硅。碳化硅純度很高，碳化硅含量大于99％，耐氨水腐蝕，具有較高的強(qiáng)度、彈性、韌性及耐磨性，使軸承的抗擠壓、沖擊能力大為提高，使用壽命是其他滑動(dòng)軸承(如石墨)的1倍以上。安裝轉(zhuǎn)子時(shí)選用合適的止推軸承間隙。通過(guò)將轉(zhuǎn)子試裝在軸承體上、并把轉(zhuǎn)子推向一邊，可測(cè)得原青磁力泵的業(yè)推軸承廁部分間的大問(wèn)隙(軸承正常時(shí)轉(zhuǎn)子所能產(chǎn)生的大軸向竄動(dòng)量j在.13-.15之間，將其調(diào)整為.3～.5mm。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
提倡理論學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。加強(qiáng)反應(yīng)釜的工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)乃至使用者制造者之間的交流!。不僅設(shè)計(jì)者、制造者要學(xué)習(xí)，用戶自己也學(xué)習(xí)，許多問(wèn)題需要用戶監(jiān)督、提醒，捍衛(wèi)用戶作為消費(fèi)者的權(quán)益。采用新技術(shù)，在提高和設(shè)備質(zhì)量的前提下，降低制造難度，減少維護(hù)成本!。：取消中、高速攪拌底軸承，以穩(wěn)定環(huán)或平衡片代之。使用柔性聯(lián)軸器等。都可使釜中心軸線上各零部件的同軸度要求降低。盡量使用工具，尤其是工具，減少人工誤差。