傳統(tǒng)沉淀法不能滿足日益提的環(huán)保要求(如電鍍表三鎳含量要求0.1mg/l以下)。針對(duì)特定重金屬離子的特點(diǎn)，利用螯合樹脂的特種功能基團(tuán)與重金屬離子形成絡(luò)合物的特性，實(shí)現(xiàn)重金屬離子的回收利用及深度去除。

螯合樹脂通常是指以交聯(lián)聚合物為骨架帯有特殊功能基，并能通過離子鍵或配位鍵與金屬離子形成蟹合物的功能樹脂.在大多數(shù)情況下，是由兩個(gè)以上的功能基與金屬離子形成環(huán)狀的蟹合物，這種功能樹脂通常具有疏水的骨架和親水的功能基。通過形成的靜電場(chǎng)、立體阻礙、功能基的協(xié)同作用、稀釋作用或縮濃作用等高分子效應(yīng)，從含有多種金屬離子溶液中對(duì)某種金屬離子有高選擇性的絡(luò)合吸附。樹脂不溶不爆，可再生回收使用，可用于金屬離子的富集、分離、分析、回收等等。

由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機(jī)雜質(zhì)(如銅、鐵等)、分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運(yùn)行之前，將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會(huì)以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。

無論是陽樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不完再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。

樹脂顆粒暴露在空氣中，會(huì)逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時(shí)，它會(huì)迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。 為此，在樹脂的貯存和運(yùn)輸過程中要保持密封，防止干燥。對(duì)已經(jīng)風(fēng)干的樹脂，應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐 漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。

樹脂存放時(shí)不在要求的條件下進(jìn)行存放，溫度過或過低，常常造成樹脂失水，沒有防止污染和防霉的措施，不同種類樹脂混放; 對(duì)新樹脂驗(yàn)收過重于依懶經(jīng)驗(yàn)，忽視按樹脂的性能指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)在用的離子交換樹脂當(dāng)設(shè)備停用后，不重視保養(yǎng)，如冬季防凍措施不到位，夏季無樹脂防霉措施。