鎂合金在現(xiàn)代社會(huì)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，由于其特有的性能，不論在工業(yè)還是生活中都有些特別好的表現(xiàn)。它具有特有的光澤，而且不易生銹，價(jià)格適中贏得了廣大消費(fèi)者的青睞。在生活中可以作為門窗的原料，在工業(yè)中作為機(jī)械制造的原料。因此加工鎂合金的人越來(lái)越多，但是出現(xiàn)了很多不安全事故，對(duì)財(cái)產(chǎn)和人身都有很大損傷。因此今天我來(lái)介紹介紹鎂合金加工都應(yīng)該注意點(diǎn)什么。鎂合金加工那么危險(xiǎn)，一定要特別注意哦。

真空壓鑄是在壓鑄過(guò)程中抽出型腔內(nèi)的氣體，以減少或消除在壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，提高壓鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。真空壓鑄鎂合金件的小壁厚為1．5-2．0mm，真空度小于或等于80kPa，沖頭速度大達(dá)10m／s，鑄件強(qiáng)度可提高10％以上，韌性提高20-50％，目前已成功地用真空壓鑄法生產(chǎn)出鎂合金汽車輪轂和方向盤等一批主要汽車零件。
半固態(tài)觸變壓鑄技術(shù) (Thixomolding)：觸變成型的工藝過(guò)程接近于注塑成型，其裝備原理如圖1所示。將鎂合金錠加工切制成細(xì)顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，強(qiáng)制輸送到粒筒中，粒筒中旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)使鎂合金顆粒向模具方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其到達(dá)粒筒的加熱部位時(shí)，合金顆粒呈部分熔融狀態(tài)，在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶組織的合金料形成了具有觸變結(jié)構(gòu)的半固態(tài)合金，當(dāng)其累積到一定體積時(shí)，被高速(5.5m／s)到抽成真空的預(yù)熱型腔中成形。半固態(tài)合金在外力作用下可以象熱塑性塑料一樣流動(dòng)成形，但觸變成形的溫度，壓力以及螺桿旋轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)注塑設(shè)備的。成形的加熱系統(tǒng)采用了電阻和感應(yīng)加熱的復(fù)合工藝，將合金加熱至582±2℃，固相體積分?jǐn)?shù)達(dá)60％，同時(shí)通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。

鎂合金件穩(wěn)定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高，可進(jìn)行機(jī)械加工。
鎂合金具有良好的壓鑄成型性能，壓鑄件壁厚小可達(dá)0.5mm。適應(yīng)制造汽車各類壓鑄件。
但鎂合金線膨脹系數(shù)很大，達(dá)到25～26 μm/m℃，而鋁合金則為23 μm/m℃，黃銅約20 μm/m℃，結(jié)構(gòu)鋼12 μm/m℃，鑄鐵約10μm/m℃，巖石（花崗巖、大理石等）僅為5～9 μm/m℃，玻璃5～11 μm/m℃。