自貢榮縣廢鋁合金回收廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全。廢料通過鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

自貢榮縣廢鋁合金回收鋁的自然屬性和應用，鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣，地殼中鋁的資源儲量僅次于氧和硅，第三位。在所有金屬品種中，產(chǎn)量僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。鋁具有特殊的化學、物理特性，不僅重量輕、質地堅，而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎原材料。鋁的比重為2.7，密度為2.72g/cm3，約為一般金屬的1/3。
鋁的塑性很好，具有延展性，便于各種冷、熱壓力加工，它既可以制成厚度僅為0.006毫米的鋁箔，也可以冷撥成極細的鋁絲。通過添加其它元素還可以將鋁制成合金使它硬化，強度甚至可以超過結構鋼，但仍保持著質輕的優(yōu)點。

自貢榮縣廢鋁合金回收鋁及其合金是經(jīng)濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車、飛機、家電和包裝材料等行業(yè)。80年代之后，全鋁工業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)量已居有色金屬，2001年原鋁產(chǎn)量已達到2467萬噸，消費量已達2352萬噸。原鋁工業(yè)雖然發(fā)展很快，但也受到建設周期長、投資大、能耗高、污染嚴重等問題的約束。為彌補原生鋁發(fā)展的不足，日益增長的市場需求，各國都非常再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于各工業(yè)領域。廢鋁合金回悉，目前全再生鋁產(chǎn)量已達800多萬噸（其中不包括我國的產(chǎn)量），約占原鋁產(chǎn)量的33%，并且發(fā)展勢頭迅猛。再生鋁行業(yè)是鋁工業(yè)的必要組成部分，是鋁工業(yè)可發(fā)展的不可缺少的資源，是有著市場潛力和發(fā)展前景的行業(yè)。再生鋁有著電解鋁所不具備的優(yōu)勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節(jié)省能源達95％，co2和有害排放物大大，有利于環(huán)保。

自貢榮縣廢鋁合金回收當?shù)仉S時上門在工業(yè)用的結構金屬中，鋁的可回收性是高的，廢鋁合金回收再生效益也是大的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產(chǎn)品在其使用期間幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運輸工具鋁結構與零配件、鋁制易拉罐等在其"服務"期間僅發(fā)生少量的腐蝕損失，幾乎可全部回收。再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以其冶煉加工可以節(jié)省大量的能源消耗。廢鋁回收再生能耗僅相當于從鋁土礦開采→氧化鋁提取→原鋁電解→鑄成錠塊這一所需總能源的5%。也就是說，與原鋁生產(chǎn)相比，每生產(chǎn)1噸再生鋁可以節(jié)約95%的能源。同時可節(jié)水10.05噸，少用固體材料11噸，少排放二氧化碳0.8噸、0.6噸。再生鋁產(chǎn)業(yè)具有明顯的節(jié)能、環(huán)保優(yōu)勢，是一項效益的節(jié)能工程。雖有較強的抗腐蝕性能，但在大氣中也或多或少會受到一定程度的腐蝕，當其與某些化工如堿、海水、土壤等，則會發(fā)生較強或猛烈的化學反應，造成污染。在廢舊鋁再生中排放的污染物，比原鋁生產(chǎn)全排放的污染物少得多，對的污染程度也輕得多，大致僅相當于后者的10%。由此可見，回收與再生利用廢舊鋁是一項當代受益、惠及子孫的"綠色工程"。

自貢榮縣廢鋁合金回收我國廢鋁再生利用主要采用火法熔煉，產(chǎn)生廢氣并有可能對造成影響的工序主要是熔煉。在熔煉中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在之后，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體；爐料（廢鋁）加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的會，也會產(chǎn)生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔煉，為了燒損、鋁的回收率并鋁合金的，要加入一定數(shù)量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質進行反應，產(chǎn)生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害，這些都可能對產(chǎn)生污染。