為適應(yīng)國(guó)家低排放標(biāo)準(zhǔn)，熱電廠將脫硫系統(tǒng)改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術(shù)，排放煙氣處于飽和濕度狀態(tài)且溫度在50℃，低于酸露點(diǎn)，因此會(huì)在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強(qiáng)的冷凝稀酸液（pH值在1～3范圍），對(duì)單筒式磚內(nèi)襯煙囪有非常強(qiáng)的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結(jié)構(gòu)耐久性，對(duì)其進(jìn)行防腐處理。APC雜化聚合物防腐涂料 廠家品質(zhì)煙囪鋼內(nèi)筒整體內(nèi)襯雜化聚合結(jié)構(gòu)層防腐系統(tǒng)是由雜化聚合結(jié)構(gòu)層與噴鑄工藝相組合而構(gòu)成的防腐系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于雜化聚合結(jié)構(gòu)層的可靠性能，應(yīng)用雜噴工藝將其整體噴鑄在鋼內(nèi)筒上，使煙囪內(nèi)壁形成完全隔絕酸液的整體襯層，且該襯層與鋼內(nèi)筒牢固結(jié)合為一體。其中包含的人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)達(dá)標(biāo)，才能達(dá)到可靠、耐久的防腐性能。該系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是雜化聚合結(jié)構(gòu)層技術(shù)，將雜化聚合物噴鑄到鋼內(nèi)筒上，通過(guò)“三線四孔”制雜噴工藝，形成鋼基體 底涂層 雜化聚合結(jié)構(gòu)層 耐磨面層的完整內(nèi)襯層，使鋼筒內(nèi)壁完全處于防腐層的保護(hù)之下。

煙囪內(nèi)壁腐蝕環(huán)境的特殊性在于：1.目前大量存在兩臺(tái)機(jī)組共用一根煙囪，因此煙囪內(nèi)筒檢修時(shí)間較短，煙囪內(nèi)筒的設(shè)計(jì)耐久性更高。2.內(nèi)筒中飽和煙氣溫度約為50-55℃，兩臺(tái)300MW機(jī)組濕煙囪（內(nèi)筒直徑7.8m）滿負(fù)荷工況煙囪內(nèi)將產(chǎn)生約5.0-7.0立方米/小時(shí)的冷凝液，PH值低于3.5，這些酸性冷凝液一部分排出煙囪，另一部分則在內(nèi)壁反復(fù)沖刷，加劇了內(nèi)壁的腐蝕與滲透。3.加劇煙囪內(nèi)部弱酸腐蝕環(huán)境的另外兩個(gè)因素是壓力分布與高流速，通常在濕煙囪內(nèi)部不論夏季或者冬季，都出現(xiàn)大量正壓區(qū)域，夏季較冬季正壓區(qū)域更大，從而使得煙囪內(nèi)壁腐蝕加劇。目前煙囪內(nèi)部設(shè)計(jì)流速普遍在18-20m/s,國(guó)外煙囪推薦流速在16.8-18.3m/s,有些改造項(xiàng)目煙囪內(nèi)部流速更高，這就使得在內(nèi)壁產(chǎn)生的酸性冷凝液不斷的沖刷內(nèi)壁，造成腐蝕加劇。濕煙囪通常采用金屬材料和非金屬材料內(nèi)襯兩種，金屬內(nèi)襯一般采用鈦鋼復(fù)合板內(nèi)襯，非金屬內(nèi)襯包括：玻璃鱗片內(nèi)襯、玻璃鋼內(nèi)襯、硼硅酸鹽玻璃泡沫磚、APC雜化聚合物、聚脲、OM涂料、煙氣防腐陶瓷涂料內(nèi)襯。

煙氣系統(tǒng)主要包括預(yù)除塵器、煙道系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)和煙囪等幾個(gè)部分，要時(shí)刻和煙氣酸堿腐蝕、粉塵摩擦損耗。巨迪科技OM防腐涂料指出，在濕法脫硫工藝?yán)锩?，為了降低設(shè)備和管路堵塞的幾率和減少設(shè)備的磨損一般在脫硫塔前面都裝有除塵裝置，可以使用電除塵器或者是布袋除塵器以及其它的除塵設(shè)備；煙道系統(tǒng)是煙氣暢通的通道，煙道防腐涂刷1041煙氣防腐涂料，因此應(yīng)盡量減小煙氣的阻力；旁路系統(tǒng)是保障電廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的部分，他主要有兩個(gè)作用：一是在作為脫硫系統(tǒng)檢修時(shí)的臨時(shí)通道，二是在合適的情況下可以用來(lái)作為煙氣再熱的熱源，另外可以在鍋爐出口煙溫過(guò)高的時(shí)候應(yīng)急使用；煙囪是煙氣較終排到大氣中的較后一個(gè)裝置，因?yàn)閮艋療煔庵锌赡芎猩倭康乃?，防腐措施是的，脫硫后濕煙氣?duì)煙囪的腐蝕問(wèn)題不能忽視。

煙氣防酸防腐涂料性能特點(diǎn)，很好的耐酸堿腐蝕，耐磨附著力高，不脫落不裂紋，使用壽命長(zhǎng)。煙道、煙囪、脫硫、除塵設(shè)備防腐耐磨是防腐中的難點(diǎn)，要求耐磨防腐材料同時(shí)要達(dá)到耐高溫，耐酸耐堿，防腐蝕性好，防水防潮，耐磨抗沖擊，表面光滑，不容易長(zhǎng)生裂紋，膨脹系數(shù)好，不容易脫落等以上要求，這就選防腐材料時(shí)全面考核，嚴(yán)格審查，確保煙道、煙囪、脫硫、除塵防腐萬(wàn)無(wú)一失，長(zhǎng)時(shí)間使用。根據(jù)多年的現(xiàn)場(chǎng)觀察研究，上萬(wàn)次的實(shí)驗(yàn)研發(fā)，大量科技技術(shù)的應(yīng)用，河北巨迪科技有限公司，依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合多年與國(guó)內(nèi)大型電廠、鋼廠、水泥廠的合作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，成功研發(fā)出防煙囪煙道冷凝水腐蝕的ZS-1041煙氣防腐涂料。這種防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥傳統(tǒng)防腐材料不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈，同時(shí)耐酸堿，熱脹冷縮性能好，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。在制備、涂裝和形成涂層過(guò)程中對(duì)環(huán)境。

電廠、鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數(shù)是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙，排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過(guò)程中卻也受到了嚴(yán)重的腐蝕，加劇了煙囪老化速度，因此煙囪的防腐問(wèn)題至關(guān)重要，而新一代的高溫防腐涂料無(wú)疑是工廠煙囪克制腐蝕的法寶。隨著社會(huì)的發(fā)展，煙氣排放污染問(wèn)題逐漸被人們所關(guān)心和重視，各廠家為滿足國(guó)家環(huán)保法規(guī)，同時(shí)降低工程成本，各大公司普遍采用濕法脫硫不加裝煙氣加熱系統(tǒng)工藝，如此排入煙囪的煙氣溫度大概也在50℃左右，溫度降低了，但是濕煙氣在煙囪內(nèi)結(jié)露形成冷凝酸液,對(duì)煙囪的腐蝕性大大加強(qiáng)。

針對(duì)不同的腐蝕原因，防護(hù)措施也各不相同。其中，混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層可有效防止腐蝕性介質(zhì)的滲入，延緩鋼筋銹蝕。它不僅可以應(yīng)用到新建建筑，還可以應(yīng)用到已有建筑的修復(fù)中，既可起防護(hù)作用，還可用作裝飾。 “混凝土涂層作為混凝土腐蝕防護(hù)的*道防線，是一種經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單而有效的措施。目前，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防腐涂裝都特別重視，特別是在美國(guó)，混凝土涂裝已居于與鋼結(jié)構(gòu)涂裝同等重要的地位，并以法規(guī)形式制定了很多標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。" 隨著人們對(duì)環(huán)境關(guān)注度的提高，鋼筋混凝土表面涂裝技術(shù)未來(lái)將向高防腐蝕性能、綠色環(huán)保的趨勢(shì)發(fā)展。同時(shí)，涂層技術(shù)也將趨向多元化，以適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境、不同防腐部位，甚至裝飾美觀的要求。 “目前，我國(guó)混凝土涂裝產(chǎn)業(yè)剛剛起步，研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的混凝土防腐涂裝技術(shù)非常重要。" 侯保榮指出，在我國(guó)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)大量建設(shè)的今天，混凝土涂裝技術(shù)的發(fā)展與推廣，對(duì)于提高我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)工程防護(hù)技術(shù)水平，保障基礎(chǔ)設(shè)施的安全運(yùn)營(yíng)，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。同時(shí)，對(duì)于民族企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和水平提高也具有積極的推動(dòng)作用。

電廠改用濕法脫硫工藝以后,煙囪排煙的溫度明顯下降,但濕度大大增加,結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重,煙氣上拔力減小,正壓區(qū)加大,對(duì)已建成的普通單筒鋼筋混凝土煙囪來(lái)說(shuō),由于工藝的改變,超出了原設(shè)計(jì)的條件,煙囪內(nèi)襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況,煙囪建成還未投入使用,根據(jù)環(huán)保要求,需增設(shè)濕法脫硫裝置,以達(dá)到煙氣排放的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了,也由于環(huán)保要求需增設(shè)濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對(duì)其內(nèi)襯表面進(jìn)行處理,以提高其防腐,防水和抗?jié)B的能力。
常見(jiàn)的脂肪胺有乙二胺(EDA)、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)等線性脂肪胺，其活性很高，可室溫快速固化。但是，這類固化劑的分子量低，揮發(fā)性大，且有毒，易吸收CO2和水，產(chǎn)生“白化”現(xiàn)象，而且，有些多胺室溫下呈固態(tài)，常溫下與生產(chǎn)廠家混合時(shí)很難混合均勻。因此，通常將這類固化劑進(jìn)行改性，利用胺類固化劑中的活潑氫與改性物進(jìn)行加成或縮合反應(yīng)，生成改性胺，既保持線性脂肪胺的高活性和低粘度等優(yōu)點(diǎn)，又增加其分子量，降低揮發(fā)性，如曼尼斯改性、酰胺化反應(yīng)、與生產(chǎn)廠家或單環(huán)氧化合物加成、邁克爾反應(yīng)、與酮類縮合反應(yīng)等。而芳香族多元胺活性較低，需在較高的溫度下才能固化完全，且大多數(shù)為固體，熔點(diǎn)較高，工藝性較差，故通常采用改性或與其他固化劑復(fù)配的方法使之液化來(lái)提高其工藝操作性，得到的固化物的耐熱性、耐化學(xué)性以及機(jī)械強(qiáng)度等均比脂肪族多元胺好，常見(jiàn)的有間苯二胺(MPD)、二氨基二苯甲烷(DDM)、二氨基二苯基砜(DDS)和間苯二甲二胺(mXDA)等。脂環(huán)族胺類固化劑(如異佛爾酮二胺IPDA)具有飽和六元環(huán)結(jié)構(gòu)，且具有與聚醚胺結(jié)構(gòu)類似的特點(diǎn)---空間構(gòu)象多、柔韌性好，同時(shí)又具有與芳香胺結(jié)構(gòu)類似的特點(diǎn)---環(huán)狀結(jié)構(gòu)的剛性和強(qiáng)度，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有望結(jié)合強(qiáng)度和柔韌性于一身。脂環(huán)族多數(shù)為低粘度液體，適用期比脂肪族胺長(zhǎng)，固化物的色度、光澤優(yōu)于脂肪族胺和聚酰胺。
涂料油漆懸浮聚合和乳液聚合 油漆采用懸浮聚合和乳液聚合合成的丙烯酸樹(shù)脂，再經(jīng)噴霧干燥或鹽析處理，使其成粉末狀，制成供粉末涂料用的丙烯酸樹(shù)脂。聚合過(guò)程中不使用有機(jī)溶劑，用水作為分散介質(zhì)，反應(yīng)容易控制，但制成的樹(shù)脂的分子量較大，同時(shí)在樹(shù)脂中還會(huì)殘存有水溶性物質(zhì)，如分散劑、乳化劑、穩(wěn)定劑等，油漆他們會(huì)影響涂層的性能（如耐水性），故而一般很少采用。 乳液聚合法合成粉末涂料步驟：在室溫下將上述組分加到裝有溫度計(jì)、攪拌器的乳液反應(yīng)器中，油漆向反應(yīng)器中通入氮?dú)?，升溫?0℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，保溫6~8h，直到聚合，然后用多價(jià)電解質(zhì)溶液（如硫酸鋁、硫酸鎂等）將聚合物由乳液中凝聚出，并進(jìn)行分離、水洗、干燥。該樹(shù)脂的玻璃化溫度為70℃，在甲乙酮溶液中的特性粘度為0.21（30℃下測(cè)定）。