高壓電機的故障可分為電氣故障與機械故障。機械故障方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運轉(zhuǎn)聲音異常等；電氣方面則主要是電動機繞級接地、短路、開路、接觸不良、轉(zhuǎn)子斷條等故障。出現(xiàn)這些故障的地方，即就是所需要維修保養(yǎng)的。 高壓電機可分為三相異步電機與三相同步電機。三相異步電機保養(yǎng)需要確定其小修、中修、大修的項目與檢修周期。 三相異步電機小修的項目：
1、電動機吹風清掃，做一般性的檢查；
2、更換局部電刷和彈簧，并進行調(diào)整；
3、清理集電環(huán)，檢查和處理局部絕緣的操作，并進行修補工作；
4·、清洗軸承，進行檢查和換油；
5、處理繞組局部絕緣故障，進行繞級綁扎加固和包扎引線絕緣等工作；
6、緊固所有的螺釘；
7、處理松動的槽楔和齒端板；
8、調(diào)整風扇、風扇罩，并加固；

高壓電機溫升過高或冒煙，這種故障是電機過熱的表現(xiàn)。其原因很多： 　　
既有電機外部的因素(如電源供電質(zhì)量差、負載過大、環(huán)境溫度高和通風不良等等)；也有電機自身的原因。軸承過熱，當電機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。噪聲異常，當定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r，會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應(yīng)檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。電機缺相運行，吼聲特別大。 　　可斷電再合閘，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運行等。定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉(zhuǎn)速也下降。傳動帶輪不平衡，應(yīng)校正衡。聯(lián)軸器裝配不正或有松動。三相繞組中某一組的一條并聯(lián)支路或幾條并聯(lián)支路斷路，造成三相阻抗不等。

熱壓線圈退模后要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標準。

直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握。

打耐壓的儀器,一般選購武漢區(qū)域的產(chǎn)品較多。

自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一只線圈，目的有：

1. 留下該型號電機技術(shù)數(shù)據(jù)(線規(guī),匝數(shù),絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節(jié)距角度等數(shù)據(jù))。

2. 以備哪一只線圈不合格時替換。

高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量一般在3噸以上，根據(jù)自身條件可設(shè)計合適的行吊，以便于維修電機之用。

高壓電機維修正確步驟與流程
1、斷電??

在對電機進行維修工作的時候步也是關(guān)鍵的一步是斷電。假如在未斷電的情況下對電機進行維修工作，會讓電機的高電壓觸傷人體。高電壓的電壓系數(shù)很高，輕微的觸傷可導(dǎo)致身體殘疾，嚴重的則會導(dǎo)致死亡。因此在電機修理是斷電是步且是做的一件事情。

2、絕緣??

電機拆卸完成后需把電源的插頭用絕緣材料（絕緣布或者絕緣紙）給封閉好，外殼和遺留的線頭進行短路接地的工作。人是屬于一種導(dǎo)體，電流可以在人體內(nèi)部竄動。為防止觸電現(xiàn)象導(dǎo)致電機事故發(fā)生造成人員的傷亡，絕緣工作一定要做好。??

3、固定??

在檢修好之后，電機的固定工作也要做好，倘若電機固定不好，在運輸?shù)臅r候容易發(fā)生脫漏現(xiàn)象，可能會將人砸傷或者砸死。如果在石油加工中電機固定不穩(wěn)發(fā)生脫落現(xiàn)象，電機墜落在具有高溫的容器機中將其打翻，造成的人員傷亡是會很嚴重。因此電機維修好之后一定要在細節(jié)上把工作做的更好。??

4、試機??

試機是檢測的一個重要環(huán)節(jié)。倘若電機依然存在著隱患，未經(jīng)過試機步驟就重新使用，發(fā)生事故的危害還是存在的。在電機維修好之后需要檢查電機是否還存在錯誤，并且在試機的時候應(yīng)該避免人流量較大的地方。

制造廠為了加快嵌線速度，把應(yīng)該使2個線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。這樣的結(jié)構(gòu)中端部線圈不能成為一個整體，在電機起動或運行中發(fā)生位移和振動，使絕緣磨損，嚴重者端部線圈與護圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。所以繞組端部伸出鐵心外長度超過250mm應(yīng)加兩道墊塊，并且應(yīng)綁扎牢固。
1）定子槽楔松脫的處理方法
(1)打出松脫的定子槽楔。
(2)用酚醛布板做成截面積為下窄上寬的倒梯形狀，鋸成所需的長度。
(3)將酚醛布板做成的槽楔輕輕打人槽內(nèi)。
(4)將檢修過的部位刷上絕緣漆。
2）線圈端部絕緣磨損及端部綁扎不良的處理方法
(1)線圈端部磨損主要是端部線圈和護圈的接觸部分磨損，將磨損處舊絕緣削去，用F級桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
(2)在端部線圈和護圈間墊3mm厚滌綸氈一塊。
(3)再用玻璃絲帶綁牢。
(4)綁扎后浸漆，用熱風吹干。

高壓電動機常見故障現(xiàn)場檢修方法
電機冷卻系統(tǒng)故障
1、故障分析
由于生產(chǎn)需求，高壓電機開動頻繁，振動大，機械沖力大，很容易導(dǎo)致電機循環(huán)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，這主要包括以下幾個類型：
，電機外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的流失，進而降低了高壓電機冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，冷卻能力受阻，導(dǎo)致電機溫度升高；
第二，冷卻水出現(xiàn)變質(zhì)后，冷卻管道遭到雜質(zhì)的腐蝕與堵塞，導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱的問題；
第三，部分冷卻散熱管對于散熱功能與導(dǎo)熱性要求較高，，不同材質(zhì)的物體間因收縮程度不同而留下空隙，兩者結(jié)合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕的問題，冷卻水滲透到其中就會導(dǎo)致電機出現(xiàn)“放炮”事故，電機組將自動停機，導(dǎo)致電機組不能正常工作。
2、修理方法
對外部冷卻管路進行監(jiān)管，大限度地降低外部冷卻管路介質(zhì)的溫度。提高冷卻水水質(zhì)的質(zhì)量，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道，冷卻通道堵塞的機率。潤滑劑滯留在冷凝器會降低冷凝器的散熱速度，并制約液態(tài)制冷劑的流動。針對鋁制的外部冷卻管路漏水現(xiàn)象，檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運行系統(tǒng)使檢漏劑再次隨之循環(huán)，采取沖壓、填塞、密封的檢修方法的實際方案。進行現(xiàn)場檢修時，在高壓電機鋁制外部冷卻管路漏水處涂抹膠水，可以很有效地防止鋼與鋁的接觸，達到很好的防氧化效果。