沖壓行業(yè)競爭不斷加大，現(xiàn)在很多沖壓廠面臨著下游客戶的不斷壓價。有效的降低成本已經(jīng)成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應(yīng)該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢？小編為大家詳細(xì)的分析下：一，選擇完善良好的沖壓工藝在生產(chǎn)五金沖壓件之前要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能在實際的生產(chǎn)過程中少故障、少廢品，同時也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。二，良好的沖壓模具五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產(chǎn)的，所以一定要模具的質(zhì)量，尤其時對于大批量生產(chǎn)的五金沖壓件，模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
此外，也在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工序。三，采用自動化生產(chǎn)現(xiàn)如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比的往往是人工成本。所以推行沖壓自動化已經(jīng)是勢在必行的趨勢了。四，盡量采用連續(xù)模推行沖壓自動化采用連續(xù)沖壓模具，不過算時采用人工沖壓，對于有些產(chǎn)品在可能的情況下，也是要考慮采用簡單的連續(xù)模的。五，合理利用材料對于要求不高的產(chǎn)品，可以充分利用邊角料生產(chǎn)。對于要求比較高的產(chǎn)品，在設(shè)計排料時也要充分利用材料，降低廢料占比。當(dāng)然，降低五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對不同的產(chǎn)品，也要具體情況具體分析，不過終基本也還是在這五個方面下功夫。

如今經(jīng)濟(jì)環(huán)境不好，各行各業(yè)都是比較困難。加工行業(yè)也是遇到了不小的阻力，但是要想不斷的發(fā)展就要走好每一步。實現(xiàn)五金沖壓件的可持續(xù)發(fā)展，對于五金沖壓行業(yè)來說，需要知道應(yīng)該如何去改變、去適應(yīng)市場的發(fā)展。
1、五金沖壓件加工企業(yè)在發(fā)展的過程中，要始終把技術(shù)發(fā)展放在位。把握住市場的發(fā)展動向，培養(yǎng)一批技術(shù)人才，提高沖壓加工和模具制造的技術(shù)，把五金沖壓件的方向朝著汽車、航空、手機(jī)、電腦、電子等比較規(guī)模實力大的方向發(fā)展。這就是人們?nèi)粘Ｕf的大樹底下好乘涼的意思。只有把握住市場的動向才能不斷擴(kuò)大自己在五金沖壓行業(yè)內(nèi)的市場份額。


2、樹立自來的市場場，五金沖壓件雖小但是也要建立自。有時候并不一定要求工廠規(guī)模多大，但是一定要正規(guī)。各個工序都有嚴(yán)格的管理規(guī)定，一定不能像是一盤散沙！
3、虛心學(xué)習(xí)。俗話說活到老學(xué)到老。五金沖壓件加工行業(yè)也是一樣的，自己的實力和精力永遠(yuǎn)時有限的。只有不斷的學(xué)習(xí)才能進(jìn)步，學(xué)習(xí)別人的長處擬補(bǔ)自己的不足。
除此之外，雖然說五金沖壓件不屬于服務(wù)業(yè)，但是也一定要做好售前和售后服務(wù)，為了值錢不再時產(chǎn)品而是服務(wù)。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。通常五金沖壓工藝采用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化等優(yōu)勢。下面簡單介紹下提高五金沖壓工藝的方法有哪些：
合理制定沖壓加工工藝
1、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，好采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形性能的要求對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
4、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
6、沖壓油的選用應(yīng)符合工藝要求，性能的沖壓油可顯著改善加工環(huán)境，提高工件的精度。

沖壓件五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。php系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

沖壓圓片，多為鐵板邊角料加工；因為這樣可節(jié)約成本。材質(zhì)多以q235、a3、船板料為主；厚度多為3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm。圓片直徑多是10mm至400mm之間。

沖壓圓片多被用于加工法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、盲板法蘭盤、墊片沖壓件、非標(biāo)平墊、礦用錨盤、墊片、墊圈、平墊、金屬墊片、墊圈沖壓件、金屬平墊片、汽摩配件、飛輪片、鏈輪毛坯、齒輪毛坯、法蘭墊片、法蘭片、法蘭盤盲板、鐵圈配件、金屬平墊圈、火車道軌墊等。被廣泛用于電廠、化工廠、礦廠、機(jī)械加工廠等重機(jī)械行業(yè).

沖壓圓片多被用于加工法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、盲板法蘭盤、墊片沖壓件、非標(biāo)平墊、礦用錨盤、墊片、墊圈、平墊、金屬墊片、墊圈沖壓件、金屬平墊片、汽摩配件、飛輪片、鏈輪毛坯、齒輪毛坯、法蘭墊片、法蘭片、法蘭盤盲板、鐵圈配件、金屬平墊圈、火車道軌墊等。被廣泛用于電廠、化工廠、礦廠、機(jī)械加工廠等重機(jī)械行業(yè).

法蘭盤簡稱法蘭，只是一個統(tǒng)稱，通常是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西。這東西在機(jī)械上應(yīng)用很廣泛。法蘭又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中為常見，法蘭都是成對使用的。在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。