但目前可再生能源發(fā)電受自然條件限制，穩(wěn)定性較差，且電解水制氫設備成本高，導致其大規(guī)模應用受到一定制約。而甲醇制氫雖然存在碳排放，但技術相對成熟，供應穩(wěn)定性較好，在現階段更具應用優(yōu)勢。

減少了貴金屬的用量，降低了成本 。目前該技術已進入中試階段，預計在 2026 年實現商業(yè)化，有望為甲醇制氫產業(yè)帶來革命性的變化。中科院上海高研院模仿氫化酶活性中心，設計出鐵鎳雙金屬有機框架（FeNi - MOF）催化劑，在常溫常壓下就能完成甲醇脫氫反應，能耗降低至傳統(tǒng)工藝的 1/5 。

反應工藝優(yōu)化方面，光熱協(xié)同制氫和電化學原位制氫等新技術為甲醇制氫開辟了新路徑。浙江大學研發(fā)的等離子體共振反應器，利用太陽光譜中紅外波段（800 - 1200nm）直接驅動甲醇重整，系統(tǒng)能效達 68%，較傳統(tǒng)熱法提升 40% 。


電化學原位制氫技術實現了制氫與發(fā)電的一體化，簡化了工藝流程，提高了能量轉化效率，為甲醇制氫在分布式能源系統(tǒng)和移動電源等領域的應用提供了更便捷、的解決方案。隨著人工智能、大數據等新興技術的發(fā)展，智能化、自動化的甲醇制氫工藝將成為研究熱點。

通過在甲醇制氫系統(tǒng)中引入傳感器和智能控制系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)測和優(yōu)化反應條件，如溫度、壓力、原料流量等，實現生產過程的控制，提高生產效率和產品質量。利用大數據分析技術，對大量的生產數據進行挖掘和分析，能夠預測設備故障、優(yōu)化設備維護計劃，降低設備故障率和維護成本，提高甲醇制氫裝置的運行穩(wěn)定性和可靠性 。

在政策支持和市場需求的雙重驅動下，甲醇制氫技術的產業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。從政策層面來看，全球多個國家和地區(qū)都將氫能產業(yè)視為未來能源發(fā)展的重要方向，出臺了一系列鼓勵政策，為甲醇制氫技術的發(fā)展創(chuàng)造了有利的政策環(huán)境 。我國高度重視氫能產業(yè)的發(fā)展，將其納入國家能源戰(zhàn)略規(guī)劃。