是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。

鍋爐循環(huán)方式是指鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)內水汽的流動方式，可分為自然循環(huán)、輔助循環(huán)、直流和復合循環(huán)。
煙氣凈化和灰渣處理
鍋爐煙氣中所含粉塵（包括飛灰和炭黑）、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經(jīng)凈化時其排放指標可能達到環(huán)境保護規(guī)定指標的幾倍到數(shù)十倍?？刂七@些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。

鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。
鍋爐本體
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個主要的部件是爐膛和鍋筒。

1、全自動智能化控制技術，無需專人值守。工作方式靈活，可設置為手動或自動模式。
2、可按照需要設定鍋爐自動運行時間段，一天可設多個不同的工作時段，使鍋爐自動分時 啟動各加熱組，加熱組循環(huán)投切，使各接觸器使用時間、頻率相同，提高設備使用壽命。
3、控制器對壓力自動控制、演算、追蹤，可在負荷變化時對給水泵、電加熱管進行自動啟?？刂?，也可手動控制。
4、具備的多項保護功能，漏電保護、缺水保護、接地保護、蒸汽超壓保護、過流保護、電源保護等，鍋爐自動保護，安全到家。
5、鍋爐本體采用鍋爐壓力容器鋼板，爐體縱、環(huán)焊縫均為自動焊，并進行X射線探傷，小型鍋爐爐體、機電一體化,便于安裝和配接；大型鍋爐爐體與電控分體設計，杜絕電氣控制部分受爐體的高溫影響，電控器件的穩(wěn)定運行。
6、采用符合JB/2379-93和《金屬管狀電加熱元件技術條件》要求的低表面熱負荷電熱元件。電熱絲外套加厚不銹鋼管，管內填充高純度二氧化鎂粉，電加熱管使用壽命長。每組電熱元件采用法蘭連接，具有結構簡單，機械強度高，安全可靠，更換方便等特點。
7、結構緊湊、科學合理的設計和的制造工藝，使鍋爐占用空間小，方便運輸并且節(jié)省使用場地。
8、無噪音，，熱，鍋爐本體采用保溫材料做保溫，散熱損耗小，節(jié)能降耗。
9、鍋爐外包裝采用名優(yōu)彩板包裹設計，外形美觀大方，不易銹蝕。

鍋爐優(yōu)點
播報
編輯
1、安全性:①漏電保護：當鍋爐發(fā)生漏電時，通過漏電斷路器及時切斷電源，確保人身安全。②缺水保護：當鍋爐缺水時及時切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時控制器發(fā)出缺水報警指示。③接地保護：當鍋爐外殼帶電時，通過接地線把漏電流導入大地，從而確保人身安全。通常保護接地線應與大地之間作良好的金屬聯(lián)接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。④蒸汽超壓保護：當鍋爐蒸汽壓力超過設定的上限壓力時，安全閥啟動，釋放出蒸汽使壓力降低。⑤過流保護：當鍋爐超負荷（電壓過高）工作時，漏電斷路器自動斷開。⑥電源保護:借助的電子線路檢測到過電壓、欠電壓、斷相等故障狀態(tài)后，進行可靠的斷電保護。
2、方便性:①電源引入電控箱后，一鍵操作，鍋爐便進入（或脫離）全自動運行狀態(tài)。②鍋爐內水量減少，控制系統(tǒng)自動通過補水泵把水從水箱補充到鍋爐內。
3、合理性:為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動循環(huán)投入（切斷）用戶根據(jù)實際需要確定好加熱功率后，只需合上相應漏電斷路器（或按下相應的投切開關）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運行中對電網(wǎng)的沖擊。
4、可靠性:①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經(jīng)過X射線探傷的嚴格檢查。②鍋爐使用鋼材，嚴格按制造標準選用。③鍋爐使用配件，均選用國內外產(chǎn)品，并經(jīng)試爐檢驗，了鍋爐的長期正常運行。

準備工作
（1）、操作人員了解本鍋爐的工作原理，各種輔件的位置，性能及工作方法。
（2）、檢查燃燒用油、接線及各管口、電源及燃燒器、水泵、鍋爐附件安裝情況。
（3）、明確主汽閥開啟、關閉正常后，將其關閉。
（4）、檢查水位計，確認水位升降靈活，位置正常。
（5）、正確整定壓力調節(jié)器，調節(jié)好燃燒風門