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精密無縫管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。
工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;l0~1 01%26times;10Pa(200~760mm貢柱),入油,油淬易引入工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和有在表面的粘附對簡化熱處理流程不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴漆冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。@
由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
常用材質
精密無縫管的常用材質為10#、20#、35#、45#。
可生產(chǎn)的材質則很多,鋼只要是不太硬,基本都可根據(jù)需要進行生產(chǎn)。如:10#,35#,16Mn,40Cr
生產(chǎn)工藝
精密無縫管通常采用冷軋的工藝進行生產(chǎn)。
具體流程如下:
圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆
無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆
特點優(yōu)勢
特點
1.精密度高,節(jié)省了機械加工用戶工料時的損耗。
2.規(guī)格多,應用范圍廣泛。
3.冷軋成品精度高,表面質量好,直線度好。
4.鋼管內徑可以做成六角形。
5.鋼管性能更,金屬比較致密。
45#材質的精密鋼管
脆化現(xiàn)象:根據(jù)精密鋼管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍,可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。精密鋼管低溫回火脆性,合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆化轉變溫度明顯升高。已脆化的精密鋼管不能在低溫回火加熱的方法清除。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金強度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口,產(chǎn)生低溫回火脆性的原因是,普遍認為:
1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。
2.雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后后保留下來,磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
冷拔管與精拔管的區(qū)分
冷拔管 是普通碳鋼冷拔管, 尺寸精度一般,生產(chǎn)出來的管子可以用在機械結構,流體輸送等領域.
你說的精拔管 一般是指精密拔管機(一般是液壓拔機) 這種管子的尺寸精度比普通冷拔管的精度要好一些,但是這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低,所以管子會相對而貴一些.
要想?yún)^(qū)分這兩種管子,主要是從精度公差上面來確認. 還有就是表面質量上面,精拔管的表面質量相對光亮一些.
還有一種管子 尺寸精度的, 是精軋管, 一般用在氣動元件,液壓元件上面. 這種管子價格,但是質量也是的.
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