1. 傳動：查驗傳動齒輪、齒合和損壞狀況，并調(diào)節(jié)空隙。修補或拆換比較嚴(yán)重損壞的零件。

2. 控制：修補或拆換比較嚴(yán)重損壞的零件。

3. 液壓機潤化

（1）校檢氣壓表。

（2）清理、查驗汽油泵、閘閥、閥心和修光毛邊，拆換骨架密封。

（3）修補或拆換毀壞零件。

4. 家用電器

（1）清理電機，查驗滾動軸承，拆換潤滑油脂。

（2）修補或拆換毀壞元器件。

（3）家用電器要合乎機器設(shè)備完好無損規(guī)范規(guī)定。

ABM80/22531自動化折彎單元

TPR8系列數(shù)控折彎機將更加方便折彎和拿取大型及較復(fù)雜的工件，專為折彎工況而設(shè)計的埃斯頓ER80六軸機器人系統(tǒng)，搭載金方圓自主研發(fā)設(shè)計的第七軸裝置，可讓機器人在任意位置都能完成工件的折彎，同時還可滿足拓展生產(chǎn)線的需求。

在北方展示與德國通快聯(lián)合開發(fā)的江蘇金方圓折彎離線編程軟件JFYSuperBend，該軟件享有導(dǎo)入功能，支持三維組合工件的拆分及Delem-66TE、Delem-53T、TJS-90T、T-3500T等數(shù)控系統(tǒng)的程序格式轉(zhuǎn)化，并配備部件、模具、后擋料、機床工作臺板、側(cè)板、沖床夾具、激光安全系統(tǒng)（全碰撞檢測）的3D模擬功能。

03、ASM3015數(shù)控沖床同側(cè)上下料單元

很多重要零部件的加工需要依靠數(shù)控機床，其精密度通常要求達到毫米、微米，甚至是納米級別，僅憑人類肉眼判斷無法達到其精密級別，這就需要借助計算機，和機床聯(lián)合，實現(xiàn)數(shù)字化控制，才能實現(xiàn)發(fā)動機轉(zhuǎn)軸、高鐵軸承和飛機扇輪等的精密加工。

但是在數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，西方國家擁有的技術(shù)，其中德國數(shù)控機床，擁有的發(fā)言權(quán)，日本數(shù)控機床技術(shù)則為后起之秀，德、日兩國甚至曾一度壟斷數(shù)控機床市場。在意識到我國技術(shù)薄弱后，中國決定發(fā)力自研國產(chǎn)數(shù)控機床，近些年來成效顯著并取得多項創(chuàng)新成果，例如我國華中科技大學(xué)張海鷗教授成果研發(fā)讓美國都羨慕不已的打印數(shù)控機床。

我這里把工裝夾具及測量技術(shù)單列一條是因為：它對零件加工質(zhì)量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標(biāo)志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產(chǎn)廠的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件設(shè)計的，大凡上數(shù)控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預(yù)料的問題。從事數(shù)控機床用戶零件切削調(diào)試，不需整改的夾具很少。

調(diào)試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設(shè)計、零件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學(xué)習(xí)，建議向做精密坐標(biāo)鏜床的技師們請教。

的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標(biāo)測量儀是指望不上的?？渴止y量。試想，零件都量不準(zhǔn)確，哪個師傅會信任你？練好測量技術(shù)可要花很長時間喲！
以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業(yè)還不具備學(xué)習(xí)的條件。建議多向設(shè)備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養(yǎng)細節(jié)我就不多講了，各企業(yè)都有各自的經(jīng)驗和標(biāo)準(zhǔn)。機床維護保養(yǎng)在于“養(yǎng)”，平時應(yīng)該注意（應(yīng)做好長期記錄）：

“在機床核心零部件和數(shù)控系統(tǒng)上，中國亟須‘卡脖子’關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，提升自主創(chuàng)新能力，提高國產(chǎn)數(shù)控機床設(shè)備的整體競爭力?！背刂菔邪钬緳C電科技有限公司董事長胡建東說道。

立志研究出屬于國人自己的機床設(shè)備，為了在某一天真正與世界機床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項技術(shù)做到，擇一事、終一生。

返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)夢

1993年，胡建東畢業(yè)于素有老牌機械強?！皺C械四小龍”之稱的湖南大學(xué)機械制造，憑借四年間扎實的理論知識和實踐經(jīng)驗，順利進入北京機床研究所，在研究所期間參與了多個項目。

一場偶遇讓胡建東的事業(yè)出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折點。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團隊找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學(xué)兼多年好友余銀堂?！拔沂窍Ｍ@樣的人才能夠回到家鄉(xiāng)，為家鄉(xiāng)的發(fā)展作出貢獻，和建東溝通愉快，他很快就答應(yīng)回池州了?！庇嚆y堂回憶道。

胡建東的返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，不僅帶來了技術(shù)，還引來了人才?！肮粳F(xiàn)在的總工程師是我的大學(xué)師兄，以及銷售總監(jiān)，他們都是我從研究所請回來的，因為大家都有相同的情懷，替代進口這個事情一定要做成。”胡建東說道。

工作中做到，生活中做到極簡。除了研究技術(shù)以外，胡建東大的興趣愛好就是閱讀，談古論今，無所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創(chuàng)新氣質(zhì)以及“工匠精神”。

創(chuàng)新

《中國制造“2025”》將數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域”，其中提出要加強前瞻部署和關(guān)鍵技術(shù)突破，積極謀劃搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)競爭制高點。其中，滾珠絲杠副作為機床上常使用的傳動關(guān)鍵部件，是多年來的“卡脖子”技術(shù)，直接影響著機床的加工精度，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的標(biāo)志。

歷時兩年時間攻關(guān)，2019年10月，胡建東技術(shù)人員研制出了具有世界水平的數(shù)控內(nèi)外螺紋磨床，機床關(guān)鍵部件全部自主設(shè)計、制造，這使得邦鼐機電成為我國個使用國產(chǎn)機床向市場大批量供應(yīng)滾珠絲杠副的制造商，打破了發(fā)達國家的壟斷。

數(shù)控螺紋磨床的研制成功，標(biāo)志著池州邦鼐機電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)性能設(shè)計、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關(guān)鍵核心加工裝備研制技術(shù)的高科技企業(yè)。按照國際慣例，一個掌握了產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、產(chǎn)品制造工藝技術(shù)、關(guān)鍵核心設(shè)備研制技術(shù)的企業(yè)，具備了成為這個行業(yè)的企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)。

“今年公司計劃完成數(shù)控內(nèi)外螺紋磨30臺，建成年產(chǎn)10萬套P1級滾珠絲杠副的能力，同時啟動P0級滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實現(xiàn)P0級滾珠絲杠副的批量銷售?！焙|說道。