高溫耐磨陶瓷涂料的特點：
（1）具有的機械強度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結(jié)合，致使其強度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨陶瓷鱗片涂料采用定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率，常溫難以對其構成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。
（5）無環(huán)境污染。高溫耐磨陶瓷鱗片涂料屬于無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響環(huán)境。
高溫耐磨陶瓷鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機械方式涂抹在設備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結(jié)合強度和硬度。

環(huán)保型無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥/涂料特點分析介紹
1.腐蝕性能好由于鱗片陶瓷膠泥采用基體樹脂是的改性環(huán)氧樹脂，改性環(huán)氧樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。
2.耐高溫、耐熱沖擊性能好：涂層中含有很多玻璃鱗片和陶瓷細分，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，不銹鋼線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)中FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)100次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。
3. 耐磨性能好，陶瓷鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好耐磨性，如收到機械損傷時，也是局部的，可以及時修復。
4.粘接強度高：與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此陶瓷鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而了良好耐腐蝕性。
5. 較低的滲透率：抗水蒸汽率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
6.施工方便，質(zhì)量容易，固體含量高：一次施工可達到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不受影響性能。

脫硫塔防腐使用環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥施工措施
1.施工表面處理：直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規(guī)定的Sa25級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎需要養(yǎng)護28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。
2.施工：①環(huán)境條件：底材溫度需露點以上3℃相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。②混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。③用量：玻璃鱗片底漆0.4公斤/平米，陶瓷鱗片膠泥3.6公斤/平米，陶瓷面漆0.4公斤/平米。
4.廊坊佐涂防腐公司溫馨提示環(huán)氧陶瓷鱗片防腐安全措施：
1、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的隱患,應足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持低極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

脫硫塔陶瓷鱗片膠泥物理性能檢測，各項指標檢測結(jié)果:
檢測項目 性能指標 檢測結(jié)果
抗折強度(Mpa)28d 6.0 6.49
抗壓強度(Mpa) 7d ---- ≥25
28d ＞20 ≥35
中性化抵抗性(mm)28d ＜5.0 1.8
粘結(jié)強度(Mpa) 常溫常態(tài)28d ＞1.0 2.8
冷熱反復28d ＞1.0 2.4
透水量(g) ＜20 15
24h吸水量(g/m3) ＜1000 525
吸水系數(shù)(kg/cm2·h0.5) ＜0.5 0.32
脫硫塔內(nèi)部使用無溶劑陶瓷鱗片膠泥的防腐施工工藝：
一、基面處理:
對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制:
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、攪拌配料時，先將A料和B料按照10比1的比例倒入桶中攪拌混合均勻，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
三、施工說明:
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、參考用量約為1.7kg/m3。

火力發(fā)電廠陶瓷鱗片防腐附著力的作用
近年來國家的環(huán)保法規(guī)要求火力發(fā)電廠減排含硫燃煤煙氣，因此新、老電廠紛紛上馬煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）。在選用的脫硫工藝中，濕法石灰石洗滌法是目前國內(nèi)煙氣脫硫技術中為成熟也是應用多的工藝。然而該工藝中處于不同溫度下的干、濕煙氣對洗滌吸收塔、煙道等碳鋼金屬設備、管道的腐蝕問題也隨之產(chǎn)生。在現(xiàn)階段為經(jīng)濟和有效的防腐蝕措施是在碳鋼表面進行環(huán)氧陶瓷鱗片襯里涂覆，其形成的陶瓷襯里層能有效防護碳鋼基體免受含硫煙氣的侵蝕。而作為陶瓷鱗片襯里與碳鋼基面承上啟下的底涂層，所起到的作用不僅要與襯里層配套，同時要求與碳鋼基面粘接完好，并能滿足不同溫度等工況條件下的使用要求。但是我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有底涂層的粘接性能或多或少存在著缺陷和不足：采用環(huán)氧樹脂作底涂，與碳鋼基面的附著力比較好，但是與后涂的環(huán)氧樹脂陶瓷鱗片襯里不配套，其層間粘接性能不能滿足工藝要求而常常造成脫層現(xiàn)象的發(fā)生。2）采用環(huán)氧樹脂作底涂，解決了與鱗片襯里層的配套，但是與碳鋼基面的附著力往往不能滿足高溫工況下的使用要求。
內(nèi)襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強度，這樣才能屏蔽各種有害化學介質(zhì)與基材的接觸。而當涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應力或內(nèi)應力時，涂層往往會發(fā)生起殼、開裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎。盡管研究人員對于附著力的本質(zhì)和附著力理論至今尚有不同的認識，但是基本認為附著力是由化學鍵、分子間作用力和機械錨固力這樣三類作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來自施工時金屬表面原來吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強度；也可能是在使用過程中涂層表面滲入或由破損處進入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環(huán)境下涂層的附著力下降較快。
2. 內(nèi)襯陶瓷鱗片無內(nèi)應力的積聚。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒有溶劑揮發(fā)、進一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質(zhì)。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會嚴重損害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。

洗滌塔環(huán)氧陶瓷鱗片防腐膠泥
洗滌塔可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿廢氣，由收集系統(tǒng)(如抽排風機)壓送或抽吸至洗滌塔，應用塔內(nèi)填充物所產(chǎn)生之接觸面積，使塔內(nèi)廢氣與填充物表面流動的藥液(洗滌液)充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性物質(zhì)，而達到滌氣凈化效果。洗滌后廢液收集至吸收液箱，再排放至廢水系統(tǒng)處理。剩余尾氣進入除霧段，經(jīng)過上層的脫水層排出。
上緯乙烯基脂樹脂在洗滌塔系統(tǒng)，應用也較廣。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會介紹，上緯不僅為國內(nèi)外客戶提供性能的乙烯基醋樹脂，更會根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，為客戶選擇合理的結(jié)構設計和成型工藝。洗滌塔屬于處理空氣污染設備系統(tǒng)之一，廣泛應用于酸堿性廢氣的凈化和有毒有害氣體的治理，可將廢氣中部份顆?；驓怏w移除，以達除塵滌氣之作用。其應用于各種工業(yè)制造的廢氣處理，如肥料行業(yè)、電子工業(yè)、PCB制造，染料/制藥/化學工業(yè)、LCO制造，電鍍及金屬處理，鋼鐵、半導體制造、造紙行、廢水處理廠染料制業(yè)等。主要是處理具有腐蝕性的酸/堿性氣體，有機氣體等。
FRR因具有耐化學腐蝕(耐多種酸堿鹽和有機溶劑)，使用壽命長、輕質(zhì)高強、、可設計性強(可據(jù)不同介質(zhì)不同工況，選擇不同的結(jié)構設計和成型工藝，以達到各方面的優(yōu)化)等顯著的性能特點，在耐腐蝕方面的應用已有40 余年的歷史。自上緯進入市場以來，SWANCOR乙烯基醋樹脂就以其的耐腐蝕性和抗化學性，以及的力學和熱性能深得客戶的信賴。上緯不僅為國內(nèi)外客戶提供性能的乙烯基醋樹脂產(chǎn)品，更會根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，為客戶選擇合理的結(jié)構設計和成型工藝，以達到防蝕、經(jīng)濟、維護等綜合因素的優(yōu)化解決方案。
為工程質(zhì)量和安全施工，環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥采取封閉式施工法，不得同其他工種交叉施工。環(huán)氧樹脂類防腐蝕工程施工和養(yǎng)護的過程，實際上是樹脂及制成品不斷從液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過程，水的存在會影響未固化完全的樹脂及制成品的質(zhì)量；而陽光的曝曬會使 樹脂及制成品的固化速度加快，溫差變化大，收縮應力集中釋放，容易產(chǎn)生開裂、起殼現(xiàn)象。