材質(zhì)雙相不銹鋼

430：屬于鐵素體不銹鋼，具有一定的耐腐蝕性，相對304來說成本較低。其強(qiáng)度和硬度較高，但韌性稍差，加工性能不如304。常用于一些對耐腐蝕性有一定要求，但對成本較為敏感的場合，如一些普通建筑結(jié)構(gòu)中的鉚釘、低腐蝕性環(huán)境下的機(jī)械零部件連接等。

310S（06Cr25Ni20）：具有良好的高溫抗氧化性和耐腐蝕性，能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。適用于高溫爐窯、熱交換器等高溫設(shè)備的連接鉚釘，以及一些在高溫、腐蝕氣氛下工作的工業(yè)部件的固定。

鉚釘按特殊功能或材質(zhì)分類

結(jié)構(gòu)鉚釘：用于連接結(jié)構(gòu)材料，通常由高強(qiáng)度鋼制成，能提供非常高的拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，用于連接鋼結(jié)構(gòu)、橋梁和建筑等大型結(jié)構(gòu)。
高溫鉚釘：由高溫合金制成，可在高溫環(huán)境下提供高強(qiáng)度連接，常用于連接爐子、鍋爐和航空發(fā)動機(jī)等高溫設(shè)備。


選擇依據(jù)
耐腐蝕性：

干燥環(huán)境選201（低成本）；
潮濕或戶外環(huán)境選304；
海洋、化工等強(qiáng)腐蝕環(huán)境選316。
機(jī)械性能：

需高強(qiáng)度時(shí)可選302或冷鐓工藝的304HC；
耐高溫氧化選310S（如爐窯部件）。
成本與工藝：

201適合低成本需求，但壽命有限；
316L適用于高附加值、場景（如醫(yī)療器材）。

冷鐓工藝的關(guān)鍵技術(shù)
（1）模具設(shè)計(jì)
模具材料：通常采用高速鋼、硬質(zhì)合金或碳化鎢，以承受高壓力和耐磨性。
模具結(jié)構(gòu)：
凹模：決定鉚釘頭部的形狀（如半圓頭、沉頭等）。
凸模：施加壓力并控制金屬流動方向。
頂針：用于空心鉚釘?shù)臈U部支撐，防止變形。
（2）潤滑與冷卻
潤滑劑：使用油性潤滑劑（如皂基潤滑粉）或高分子潤滑膜，降低摩擦并散熱。
冷卻系統(tǒng)：連續(xù)生產(chǎn)時(shí)需對模具和坯料進(jìn)行冷卻，避免過熱導(dǎo)致材料軟化或模具損壞。
（3）設(shè)備選型
冷鐓機(jī)類型：
單工位冷鐓機(jī)：適用于簡單零件（如普通鉚釘）。
多工位自動冷鐓機(jī)：集成切斷、鐓頭、擠壓等工序，用于大批量生產(chǎn)（如汽車鉚釘）。
典型參數(shù)：
壓力范圍：10-500噸（根據(jù)鉚釘規(guī)格調(diào)整）。
速度：每分鐘數(shù)十至數(shù)百件（自動化設(shè)備效率更高）。


冷鐓成型
鐓頭：將坯料放入冷鐓模具中，通過凸模施加壓力，使頭部金屬流動并填充模具型腔，形成鉚釘頭。
半空心鉚釘：頭部與桿部部分空心，需控制壁厚均勻性。
實(shí)心鉚釘：頭部完全實(shí)心，需確保無裂紋或缺陷。
擠壓桿部：同步對桿部進(jìn)行擠壓，確保直徑一致且表面光潔。