鱗板輸送機是由一系列支承在滾子鏈上相互搭接的金屬磷板形成以個連續(xù)移動的工作面來載運散裝固體物料的輸送設備。 鱗板輸送機有水平型、傾斜型、水平傾斜型三種機型，其工作原理基本相同，物料的移動是靠磷板載運而形成。
鱗板輸送機機構簡單、適用范圍廣、輸送能力搭、運行阻力小、安裝維修方便、使用壽命長。它不但能水平輸送，也能傾斜輸送；能多點加料，設備工藝布置靈活。適應性強,本機適用于不帶粘性的散狀物料及粒狀,塊狀物料的輸送,尤其適用于塊狀較大，且具有鋒利棱角，灼熱的（如水泥熟料等）物料的輸送，而且在輸送過程中可同時完成冷卻，清洗等工藝過程；
技術性能：
規(guī)格型號 生產(chǎn)能力t/h 物料粒度mm 運行速度m/s 輸送長度
m 電機功率KW 減速機型號JZQ
BL400 20 ≤130 0.05-0.3 0-20 2.2-3 250-350
20-40 4-5.5 250-400
BL500 25 ≤150 0.05-0.3 0-20 3-4 350-400
20-40 5.5-7.5 350-500
BL650 35 ≤170 0.05-0.25 0-20 4-6.5 350-500
20-40 7.5-11 400-500
BL800 55 ≤200 0.05-0.25 0-20 5.5-7.5 400-500
20-40 11-15 400-500
BL1000 85 ≤250 0.05-0.2 0-20 7.5-11 400-650
20-40 15-18.5 400-650
BL1250 125 ≤280 0.05-0.2 0-20 11-18.5 500-650
20-40 18.5-30 750-1000

隨著科技不斷發(fā)展創(chuàng)新，鱗板輸送機的研制和生產(chǎn)已成為高技術領域內迅速發(fā)展起來的一門新興技術，它更加促進了機械手的發(fā)展，使得機械手能更好地實現(xiàn)與機械化和自動化的有機結合。機械手是在自動化生產(chǎn)過程中使用的一種具有抓取和移動工件功能的自動化裝置，它是在機械化、自動化生產(chǎn)過程中發(fā)展起來的一種新型裝置。

鱗板輸送機的選型：
1.參照輸送產(chǎn)品【鑄件、石塊、冶金等】-平板鏈來選型
2.選用不同形式的平板鏈，可實現(xiàn)平面輸送、平面轉彎、提升下降等各種功能。
3.電機可根據(jù)需要設置在機架下面或機架上面。
4.速度調節(jié)可選擇變頻調速或選用無級變速減速電機。
5.輸送機可設置側面擋板，兩側安裝控制工位單元，實輸送過程的自動化功能。
6.鱗板輸送機根據(jù)提供的詳細輸送物料名稱、尺寸和要求機器的材質、尺寸、速度、輸送量要求等

鱗板輸送機的缺點：
一、結構上BLZ型槽體不是沖壓槽體，而是采用鑄造的槽體；
二、BLT型牽引鏈結構復雜，加工件多，制造較困難，成本較高。BLY型牽引鏈的節(jié)處磨損較快，影響輸送機的使用壽命。BLZ型運行部分自重大，比較笨重。由于鑄造上的缺陷和鑄鐵的脆性，使用中可能會出現(xiàn)鏈條折斷和槽體被砸壞的現(xiàn)象；

鱗板輸送機在冶金、煤炭、化工、電力、機械制造及國民經(jīng)濟的其他工業(yè)部門中均得到了廣泛的應用。它可延水平或傾斜方向輸送各種散裝物料和成件物品；也可用于流水生產(chǎn)線中運送成件物。由于它的承載部分和運行部分均用金屬材料構成，因而與其他連續(xù)運輸機械相比，它可輸送比較沉重的、粒度較大的、琢磨性強的物料或成件物，并且適宜輸送600-700℃的高溫物料或成件物。

鱗板輸送機的組成介紹：
1.頭部驅動裝置:頭部驅動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速，以工藝上調節(jié)喂科量的要求。板式喂料機的鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為8/6、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條鏈軌總成、梢板沿滾輪運動。
2.尾部裝置:尾部裝置是板式喂料機的該向部分，由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3.拉緊裝置”拉緊裝置采用結構簡單，安全可靠的螺栓拉緊裝置。
4.鏈板裝置:鏈板裝置由牽引鏈和鏈板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的鏈條鏈軌總成。鏈板由10mm厚的Q235S鋼板沖壓而成,兩邊焊有8mm厚的鋼板作擋板，用度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。
5機架:機架為整體機架，用槽鋼或者工字鋼及鋼板焊接而成，機架上設有條軌道支撐鏈板裝置及物料。