操作要領(lǐng)
1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。

2、焊接時，焊槍基本不作橫向擺動，當(dāng)需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護(hù)。

3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。

有兩種同素異構(gòu)的晶體結(jié)構(gòu)，882℃以上到熔點為體心立方晶格，叫β鈦，882℃以下為密排六方晶格，叫α 。容器用鈦中含 β 穩(wěn)定元素很少，都是 α鐵合金。這些鈦在焊接高溫下，焊縫及部分熱影響區(qū)為 β晶格，有晶粒急劇長大的傾向。鈦又具有熔點高、比熱容大、熱導(dǎo)率低等特性，因此焊接時高溫停留時間較長約為鋼的3~4倍，高溫?zé)嵊绊憛^(qū)較寬，使焊縫和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)的 β 晶粒長大明顯，會使焊接接頭的塑性下降較多，因而鈦焊接時，通常應(yīng)采用較小的焊接熱輸入和較快的冷卻速度以減少高溫停留時間，減少晶粒長大的程度，縮小高溫?zé)嵊绊憛^(qū)，減少塑性下降的影響。

鈦及鈦合金焊絲選用一般按與母材相應(yīng)的焊絲配用，但也應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評定合格。選擇焊絲時存在一個配用合適焊絲的問題，因為焊絲的雜質(zhì)含量只控制上限，絕大多數(shù)情況不控制下限，而每批生產(chǎn)的焊絲，只化學(xué)成分，并不焊絲焊接以后的力學(xué)性能。存在著這種可能性，有的生產(chǎn)批量的焊絲中的雜質(zhì)含量特別偏低，屬合格產(chǎn)品，但其焊縫的強度偏低，可能不能滿足不低于母材退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值的要求。這時應(yīng)換一個生產(chǎn)批量的同牌號焊絲，甚至換強度高的焊絲(指工業(yè)純) 重新進(jìn)行工藝評定直至合格，方才可以選定焊絲。

鈦及鈦合金是一種具有密度小、強度高、耐熱性好、韌性高等系列性能的工程結(jié)構(gòu)材料。相關(guān)資料表明，鈦及鈦合金在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用占到了鈦材總產(chǎn)量的70%左右。目前的飛機、發(fā)動機的壓氣機盤、壓氣機葉片、風(fēng)扇葉片以及機匣等均由鈦合金制造。而鈦合金在飛機及其發(fā)動機等方面的應(yīng)用不可避免的需要使用焊接手段進(jìn)行連接，因此，鈦合金的焊接工藝對擴(kuò)大鈦合金的應(yīng)用范圍具有重要作用。

電子束焊目前越來越多地應(yīng)用到鈦合金的焊接中。電子束焊是利用匯聚的高速電子轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使其加熱、熔化、冷卻結(jié)晶，形成焊縫的一種新型焊接技術(shù)。真空電子束焊。由于焊接過程是在真空環(huán)境中進(jìn)行，杜絕了空氣對焊接纏繞的影響，所以焊縫的保護(hù)效果很好?？赏耆乐勾髿馕廴?，易獲得質(zhì)量非真空環(huán)境下的焊縫。真空電子束焊焊接鈦及鈦合金具有特的優(yōu)勢，表現(xiàn)為焊接冶金質(zhì)量好焊縫窄，焊縫及熱影響區(qū)晶粒細(xì)小，接頭性能好焊接快。電子束焊后產(chǎn)生的品粒大多是較均勻的等軸晶，焊接接頭有較高的溫度。由于真空電子束焊焊接需要真空室，所以一般不適合于室外焊接以及大尺寸工件焊接，而且焊縫易出現(xiàn)氣孔，不適合于大批量生產(chǎn)。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法，激光焊接具有高能量密度、熱變形小、可聚焦、無接觸加工、深穿透、率、、熱影響區(qū)狹窄、適應(yīng)性強等優(yōu)點。