振動(dòng)時(shí)效處理工藝的選擇

與熱處理不同，熱處理不僅能消除應(yīng)力，而且能改變工件的硬度，有利于機(jī)械精加工過程。如果客戶對(duì)硬度有要求，只能采用熱處理。如果客戶在精加工過程中對(duì)加工強(qiáng)度沒有要求，可采用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力。

振動(dòng)時(shí)效工藝原理：

振動(dòng)時(shí)效起源于沖擊時(shí)效，通過特殊的時(shí)效設(shè)備使被加工工件產(chǎn)生共振。通過共振，將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的各個(gè)部位，使工件產(chǎn)生微塑性變形?；兊木Ц裰饾u恢復(fù)到平衡狀態(tài)，使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均勻化，終防止工件在加工和使用過程中的變形和開裂，從而工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動(dòng)時(shí)效工藝適用范圍及優(yōu)點(diǎn)：

主要消除鑄造、鍛造、焊接、機(jī)加工和金屬工件的殘余內(nèi)應(yīng)力，并通過共振改變內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是、處理時(shí)間短、效果好。已成為客戶生產(chǎn)加工的。

自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝

全自動(dòng)模式是指振動(dòng)時(shí)效機(jī)系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的程序下的掃描曲線，自動(dòng)選擇工藝參數(shù)，確定時(shí)效時(shí)間的功能。在老化結(jié)束之前，操作員不能干預(yù)系統(tǒng)或調(diào)整參數(shù)。它們大多是在掃描固有頻率中找到一個(gè)固有頻率值低的固有頻率，或者在附近找到一個(gè)固有頻率峰值、時(shí)間，或者固定所有掃描的固定頻率時(shí)間。這種不分析工件比應(yīng)力的自動(dòng)方法可能導(dǎo)致漏時(shí)效、誤時(shí)效和無序時(shí)效。
jg-t6y液晶顯示振動(dòng)時(shí)效設(shè)備功能介紹：

1、 使用方便，只需4個(gè)按鍵即可操作，在短時(shí)間內(nèi)輕松掌握操作要領(lǐng)。

2、 高清液晶顯示，隨時(shí)掌握老化過程中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。

3、 功能包括：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)綜合操作程序，功能。

4、 自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果是否合適，并給出修正方案。

5、 如果設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形狀，設(shè)備能自動(dòng)判斷并給出正確的使用方法。

6、 采用成熟的脈寬調(diào)制技術(shù)，抗干擾能力強(qiáng)。

7、 在老化過程中，自動(dòng)選擇老化點(diǎn)，并將曲線數(shù)據(jù)的變化顯示在液晶屏上進(jìn)行監(jiān)控。

8、 組合顯示時(shí)效處理結(jié)果曲線，便于觀察各種數(shù)據(jù)。

9、 故障分析功能，如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速和頻率信號(hào)故障、線路連接等問題，液晶屏?xí)o出清晰的解決方案，使用方便。

10.高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。

11.大功率抗振永磁無槽直流電機(jī)，偏心距可調(diào)。

12、設(shè)備體積小，可隨時(shí)移動(dòng)到地點(diǎn)，使用方便。
目前，殘余應(yīng)力處理方法有自然時(shí)效和人工時(shí)效（包括熱處理時(shí)效、沖擊時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等）。

1.適合自然時(shí)效：熱應(yīng)力（鑄鍛件殘余應(yīng)力）冷應(yīng)力（機(jī)加工殘余應(yīng)力）焊接應(yīng)力（焊接產(chǎn)生的應(yīng)力）自然時(shí)效是老的時(shí)效方法。它是將構(gòu)件放置在室外，依靠大自然的力量，經(jīng)過數(shù)月到數(shù)年的風(fēng)、日、雨和季節(jié)性溫度變化，造成構(gòu)件反復(fù)的溫度應(yīng)力。在溫度應(yīng)力引起的過載作用下，殘余應(yīng)力松弛，尺寸精度穩(wěn)定。

天然處方

自然時(shí)效降低的殘余應(yīng)力較小，但工件尺寸穩(wěn)定性較好。其原因是石墨附近發(fā)生應(yīng)力集中等線缺陷，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的塑性變形，產(chǎn)生松弛應(yīng)力，基體得到強(qiáng)化。因此，提高了零件的松弛剛度，提高了這部分材料的變形抗力，自然時(shí)效降低了少量殘余應(yīng)力，但提高了構(gòu)件的松弛剛度。該方法簡(jiǎn)單易用，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，場(chǎng)地大，不易管理，零部件缺陷不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，已逐步消除。

2.適宜的熱處理時(shí)效：熱應(yīng)力（鑄鍛件殘余應(yīng)力）冷應(yīng)力（機(jī)加工殘余應(yīng)力）焊接應(yīng)力（焊接產(chǎn)生的應(yīng)力）熱時(shí)效是消除殘余應(yīng)力的傳統(tǒng)方法。將部件從室溫緩慢加熱至5500℃ 4.8小時(shí)，然后嚴(yán)格控制冷卻速度至150以下℃, 然后離開熔爐。

熱老化

熱老化工藝要求嚴(yán)格，如爐內(nèi)溫差不大于0± 加熱速率不大于50%℃ 25℃. C/h，冷卻速度不大于20.C/h。爐內(nèi)高溫不得超過57℃℃, 保溫時(shí)間不易過長(zhǎng)。如果溫度57℃ 而且保溫時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)引起石墨化，降低構(gòu)件的強(qiáng)度。如果加熱速度過快，薄壁的加熱速度比厚壁快得多。構(gòu)件各部位溫差急劇增大，產(chǎn)生附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力超過強(qiáng)度極限，構(gòu)件就會(huì)開裂。

如果溫度冷卻不當(dāng)，時(shí)效效果會(huì)大大降低，甚至?xí)a(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力（二次應(yīng)力和應(yīng)力疊加），殘余應(yīng)力會(huì)留在構(gòu)件中，從而破壞熱時(shí)效效果。

3.沖擊時(shí)效（錘擊）-適用：焊接應(yīng)力（焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力）