氫氣回收系統(tǒng)裝置真正達到投資省、占地少、操作、維修、管理方便，節(jié)省人力的目的。被廣泛應(yīng)用于硅業(yè)、冶金、化工、電子、鋼鐵、鎢鉬、硬質(zhì)合金、玻璃等行業(yè)。
技術(shù)指標(biāo)：          
1.1處理氫氣量          50～3000 Nm3/h
1.2產(chǎn)品氫 
1.2.1含氧               ≤3ppm
1.2.2               ≤-65℃
1.3脫氧器工作溫度       80-120℃
1.4干燥器工作溫度       常溫
1.5干燥器再生溫度       250℃

主要特點：
作為國內(nèi)新一代氫氣純化裝置，它不同于過去有氫損耗的部分氫氣再生法和將再生氮氣放空的空分氮氣的再生法，而是采用連續(xù)純化水電解氫氣的方法，無須空分氮作再生氣，而是采用部分產(chǎn)品氫作再生氣。它保留了部分產(chǎn)品氫再生而獲以高純氫工藝優(yōu)點，同時又實現(xiàn)了氫的零排放，了100％的氫回收率，不僅節(jié)約了能源，而且保護了環(huán)境。
 脫氧器中采用了國內(nèi)質(zhì)量的鈀、鉑含量高達0.3％雙金屬脫氧催化劑，脫氧效果可使含氧量小于1ppm，通常只為0.2-0.5ppm。
干燥器中采用了分離系數(shù)大、質(zhì)量的美國UOP公司生產(chǎn)的13X干燥劑，一般可達-70℃。
、 過濾器中采用了我國核工業(yè)部用的燒結(jié)鎳管作為過濾器濾芯，過濾效率可達99.999％，使產(chǎn)品氫氣中含塵可小于0.2μ。 純化工作壓力50％可調(diào)，處理能力可達110％。裝置結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便。PLC控制觸模屏全自動操作。

產(chǎn)品特點：
1、該設(shè)備采用部分產(chǎn)品氫氣作再生氣而獲以高純氫氣，同時再生后的廢氫氣入氫壓機進口得到回收，實現(xiàn)了氫的零排放，了100％的氫氣回收率。不但提高了經(jīng)濟效益，又保護了大氣環(huán)境。
2、 除塵采用水洗系統(tǒng)或袋式除塵，不但除掉了灰塵，而且可除掉原料回收氫氣中的其他水溶性雜質(zhì)。
3、 脫氧器中，采用了國內(nèi)質(zhì)量的脫氧催化劑，脫氧效果可使含氧量≤1PPM，通常只為0.2-0.5PPM.。
4、 干燥器中，采用了過量系數(shù)大、質(zhì)量為國內(nèi)的干燥劑，干燥度一般可達-70℃。
        5、 過濾器中，采用的過濾器濾芯，過濾效率可達99.999％，使產(chǎn)品氫氣中含塵可≤0.3u。
6、 單位產(chǎn)氫量電耗低, 凈化一立方米氫氣電耗只0.16KW?h。
7、 系統(tǒng)工作壓力，處理能力可調(diào)。
8、 全自動作業(yè)。工作壓力、溫度、流量的控制和檢測，放冷凝水液和閥門定時切換等，均由上位機顯示，全自動操作。

本公司研制生產(chǎn)的氫氣純化裝置是以較低純度的氫氣為原料，經(jīng)鈀鉑雙金屬觸媒催化除氧，冷卻冷凝法和13X分子篩吸附干燥法兩級除水和二氧化碳，燒結(jié)鎳管過濾法除塵，獲得高純度氫氣。裝置采用的三塔循環(huán)式工藝，將再生后的氫氣再次二級干燥去濕，而后合并于主流的產(chǎn)品氫氣中，具有不耗損氫氣、成本低、經(jīng)濟效益高的特點，廣泛用于硅業(yè)、冶金、化工、電子、鋼鐵、玻璃等行業(yè)。
本產(chǎn)品以水電解氫、瓶氫壓吸附制氫為原料氣，經(jīng)催化除氧，吸附干燥和過濾除塵而獲得高純氫氣，是一種催化型氫氣裝置，,本裝置采用特制催化劑，具有較高的活性,能使氫中雜質(zhì)氧降到5ppm以下，并可長期使用，無須再生處理。因此，本裝置可廣泛用于電子、半導(dǎo)體、冶金、石油、化工及玻璃等需要高純氫氣的有關(guān)科研和生產(chǎn)部門。