摸板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質量、鋼材材質符合國家標準的后鋼材，必要時應嚴格控制鋼材的含碳量。
鋼模板加工過程對于面板折角處的處理選用在折彎機上折彎，圓角半徑無要求時按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。

鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工在卡模上焊接定型用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作。

鋼模板結構：
1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm；
2、 鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工在卡模上焊接定型用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作；
3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形；
4、鋼模板標準組合段；每節(jié)段加工過程預留對拉螺栓孔位8處，/5、鋼模板內肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度.

鋼模板加工過程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接責任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質量問題的工序和部位在加工過程采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質量返工。

鋼模板在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
模扇制作；在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。
鋼模板成型在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應預先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。
加工制作要求
加工人員要求
1、 鋼模板加工過程各工位的操作人、按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。
2、 加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工，及時向工作現(xiàn)場的技術人員咨問明確后方可進行下道工序工作。
3、 鋼模板加工過程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接責任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質量問題的工序和部位在加工過程采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質量返工。
4、 在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。
驗收參照標準
1、鋼模板驗收依據(jù)《公路橋梁施工技術規(guī)范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技術要求為檢驗標準合并、對加工完工鋼模板的成品鋼模板進行分組、分部依次檢驗。
2、 鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，嚴格遵循國家標準（組合鋼模板技術規(guī)范）GB50214——2001的相應對技術標準操作。
3、遵照甲方技術交底嚴格按照要求加工，加工成的質量標準控制無論合種標準采用較高的標準為加工標準，嚴禁擅自降低加工質量控制標準。