名稱(chēng)：佐涂液體環(huán)氧防腐涂料，佐涂環(huán)氧防腐漆
顏色:各色，可調(diào)色
規(guī)格：10公斤/組，24公斤/組【AB組份 5:1】
特點(diǎn)：防腐能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、固含量高、豐滿(mǎn)度高等優(yōu)點(diǎn)
產(chǎn)品用途：主要適用脫硫塔煙道襯里涂裝
火電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕、磨損原理十分復(fù)雜，主要與灰分和煙氣顆粒的沖蝕、燃煤的含硫量和爐膛火焰溫度有關(guān)。通常，鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的爐溫1 600℃ ，由于硫、硫化物及其他雜質(zhì)的存在，鍋爐水冷壁受到高溫腐蝕的現(xiàn)象十分普遍。因?yàn)槿济涸谌紵^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生堿金屬鹽、釩鹽、二氧化硫、硫化氫、三氧化硫等多種物質(zhì)，它們?cè)诟邷刈饔孟屡c構(gòu)成水冷壁管的金屬發(fā)生作用，對(duì)水冷壁進(jìn)行動(dòng)態(tài)腐蝕。其中，導(dǎo)致鍋爐發(fā)生高度腐蝕的主要因素是因?yàn)榱蚧锏拇嬖冢阂皇且驗(yàn)樵诟邷貤l件下，不可燃硫會(huì)生產(chǎn)硫酸鹽混入灰分熔敷于水冷壁管表面，但是它卻不具有水冷壁管在高溫條件下?lián)碛械牧己脵C(jī)械性能，實(shí)質(zhì)上，減薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有效承載能力;二是由于燃煤燃燒產(chǎn)生的氣體中含有硫化氫，硫化氫容易與水冷壁管金屬發(fā)生作用，腐蝕管壁;三是燃煤燃燒氣體中的含硫物在金屬高溫下產(chǎn)生單原子硫，水冷壁管中的鐵與硫在高溫作用下會(huì)生成硫化亞鐵。
佐涂環(huán)氧漆繼承了環(huán)氧漆耐水，附著力，漆膜堅(jiān)韌，耐化學(xué)品等特性，同時(shí)相比普通環(huán)氧漆，高膜厚狀況下，涂裝遍數(shù)減少，涂料實(shí)際用量減少，降低了涂裝成本，不含溶劑，環(huán)保性能提升。缺點(diǎn)是對(duì)于底材處理，環(huán)境溫度，適用期等施工方面的要求嚴(yán)格。
產(chǎn)品特性：耐磨、耐水、耐酸堿及化學(xué)品，附著力強(qiáng)、施工方便、固化溫度范圍較寬，涂膜為半光。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/320500HJR08-2005
涂膜性能：表干時(shí)間 1H 實(shí)干時(shí)間 24H 沖擊強(qiáng)度 50㎝
配套品種:雙組份環(huán)氧封底漆，雙組份環(huán)氧膩?zhàn)?br /> 施工方法：
1、基面要求平整、潔凈、干燥、牢固，新做水泥地面至少養(yǎng)護(hù)30天。對(duì)于地基可能返潮的場(chǎng)合，預(yù)先應(yīng)作斷水處理。
2、底涂雙組份環(huán)氧封底漆。
3、底涂后時(shí)再刮2~3道，直至表面平整光潔。
4、面涂：將色漆組份和固化劑組份以給定比例混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯墒┕?，施工方法為有齒刮板刮涂。
5、所配漆料應(yīng)在4H內(nèi)用完。
6、面涂一般為1道，每道涂布量約為0.4KG/㎡，涂裝間隔為12-24H.
保質(zhì)期：在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，自制造之日起12個(gè)月。

佐涂高溫耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn)：
（1）佐涂公司生產(chǎn)的佐涂涂料具有的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無(wú)大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會(huì)和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對(duì)環(huán)境敏感性差。
（5）無(wú)環(huán)境污染。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料屬于無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會(huì)影響環(huán)境。

高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無(wú)法比擬的，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無(wú)焦油的涂料，漆固體分含量高達(dá)95%以上，粘度較高，這對(duì)噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無(wú)空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過(guò)程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過(guò)程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴(lài)于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過(guò)程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過(guò)配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費(fèi)者可以采取了以下措施。
供應(yīng)環(huán)氧樹(shù)脂漆佐涂環(huán)氧防腐涂料佐涂劑環(huán)氧漆
技術(shù)指標(biāo)
試驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo)
干燥時(shí)間，H 表干（H） ≤4
實(shí)干（H） ≤24
附著力，級(jí) ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性，Kg·cm 50通過(guò)
柔韌性 1mm通過(guò)
耐磨性（750g/500r，失重，g) ≤0.04
耐水性 48小時(shí)無(wú)變化
耐10%硫酸 56天無(wú)變化
耐10%氫氧化鈉 56天無(wú)變化
耐汽油，120# 56天無(wú)變化
耐潤(rùn)滑油 56天無(wú)變化
底涂層：
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或佐涂型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無(wú)漏涂。
中涂砂漿：
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌
均勻；
2.用批刀整體滿(mǎn)刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。
膩?zhàn)訉?br /> 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；
2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無(wú)漏涂，滾涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶(hù)需要選擇使用；
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時(shí)后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性