撬毛臺車撬毛臺車電動化的優(yōu)點
1.由于可關掉發(fā)動機進行撬浮石作業(yè)，所以可防止由排出廢氣和噪聲造成的工作環(huán)境惡化。

2.由于電源有余力，可強化照明，所以可發(fā)現(xiàn)而且不漏掉浮石；

3.為了能通過提高沖擊力和輕量化來減輕支臂的負荷，對液壓碎石機進行了改進 之后，為了提高安全性和作業(yè)的準確性，進行了下述兩方面的改進；

(1)為了操作人員的安全，在駕駛座位上面安裝了頂篷；

(2)撬浮石作業(yè)完畢后，為了重新檢查是否還有小塊浮石，在支臂上設置了工作臺。

術特點：

1、科學合理的結構配置設計，滿足于不同礦山井下巷道轉彎半徑、爬坡度、井巷作業(yè)通行等工況條件的要求，其中，底盤、前置推土鏟、全密封濕式橋（失壓保護型）及匹配的剎車系統(tǒng)、遙控操作裝置，安全穩(wěn)定可靠，處于地位。

2、采用高強度的結構鋼沖壓工藝、豪克能應力時效工藝及氣體保護焊技術，整車結構件經(jīng)強度校核，能承受強力負載。

3、工作臂與撬毛錘頭的旋轉結構設計，覆蓋面積大，可滿足撬毛排險作業(yè)的需要。

4、液壓系統(tǒng)主要元器件：撬毛錘、液壓油泵、片式比例手柄、電磁閥組、液控多路閥、閥組、回轉減速器、擺動油缸與液壓油缸、剎車系統(tǒng)等均采用進口及國內品牌廠家產(chǎn)品，質量性能可靠，安全系數(shù)高，節(jié)能降耗，操控流暢。

5、采用風冷式冷卻技術對系統(tǒng)油溫進行控制，科學合理，運營維護成本低。

6、駕駛室與操控系統(tǒng)，采用了合理的人機工程布局設計，密封空調駕駛室、集中操控、遙控操作等設計配置，科學合理，舒適輕松。整車運行安全穩(wěn)定、靈活機動、遙控操作、撤離迅速、防護力強，充分彰顯了現(xiàn)代機械化裝備的特性。

7、整車涂裝，采用拋丸除銹，應用軍工防銹底漆，使設備在各種工況下的防銹、防腐能力、使用壽命更強。

撬毛工安全技術操作規(guī)程
1、撬毛工作業(yè)由兩人進行，其中至少要有一名有經(jīng)驗的工人。
作業(yè)時一人監(jiān)護和照明，詳細檢查頂、幫的變化情況。
2、工作前，穿戴好勞保用品。
3、采場和掘進作業(yè)場所的通風良好
4、應站在工作面的外部安全地方，由外向里進行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛
5、當敲毛地點不平整時，撬毛人員一定站在高處處理，防止浮石滾下傷人。
6、撬毛人員背后 2 米內不準有人停留，照明人員要站在握毛人員另一側 1.5 米以外安全的地方
7、撬毛時要經(jīng)常用敲棍問頂，及時檢查頂板的安全情況
8、在撬毛過程中，禁止進行打眼工作。禁止支護、扒裝與撬毛在同一地點作業(yè)，如采用溜礦法作業(yè)禁止在撬毛時放礦。

撬毛是指在地下礦山采掘作業(yè)循環(huán)中，爆破后對作業(yè)現(xiàn)場的頂板及兩幫清除破碎的、不穩(wěn)固的浮石，以確?，F(xiàn)場作業(yè)人員和設備安全。傳統(tǒng)撬毛環(huán)節(jié)主要依賴人工撬毛，不僅生產(chǎn)效率低下，而且在復雜危險的撬毛環(huán)境中存在較大的人員安全風險。

撬毛是指在地下礦山采掘作業(yè)循環(huán)中,爆破后對作業(yè)現(xiàn)場的頂板及兩幫清除破碎的、不穩(wěn)固的浮石,以確?，F(xiàn)場作業(yè)人員和設備安全。撬毛方法可分成人工撬毛和機械撬毛兩大類，機械撬毛一般為自行式的，可分為柴油驅動底盤式以及電動底盤式，按撬毛工具叉可分為機械齒式、高壓水射流式和碎石器沖擊式。

在地下礦山采礦過程中,爆破后對頂板側幫的浮石進行清理,常規(guī)撬毛臺車主要使用液壓破碎錘進行撬毛作業(yè),撬毛作業(yè)過程中,頂?shù)装搴蛡葞偷膸r石硬度可能差別較大且表面不規(guī)整,單一的撬毛作業(yè)方式作業(yè)效率較低。