立式墻板生產(chǎn)線是本公司綜合國內(nèi)外技術(shù)經(jīng)驗，開發(fā)研制的新型墻體板材生產(chǎn)線。設(shè)備占地面積小，產(chǎn)品一次成型塊數(shù)多，產(chǎn)量高。主機(jī)配有自動行走轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，設(shè)備運轉(zhuǎn)更簡單快捷，大型固定式攪拌設(shè)備，攪拌料漿更均勻，澆注效率更高。該生產(chǎn)線投入小，生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)好，產(chǎn)品成型，可生產(chǎn)多種類型的實心夾心墻板。整套生產(chǎn)線設(shè)備主要分為配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、數(shù)控配電系統(tǒng)、墻板成型系統(tǒng)、料漿泵送系統(tǒng)、液壓循環(huán)系統(tǒng)、整體出板系統(tǒng)。

YL立式輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線設(shè)備 創(chuàng)新技術(shù)成果：

1、生產(chǎn)工藝為立模生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好;

2、可以實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn);

3、運轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整，可根據(jù)工人熟練程度做調(diào)整;

4、模具可根據(jù)內(nèi)外墻板國家要求及工程需要調(diào)整厚度，厚度區(qū)間：60mm-200mm5、設(shè)備占用空間小，減少場地需求生產(chǎn)線由密閉環(huán)保倉儲系統(tǒng)、自動計量上料系統(tǒng)、水泥物理發(fā)泡系統(tǒng)、EPS發(fā)泡系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、泵送和壓力澆注系統(tǒng)、模具車、循環(huán)系統(tǒng)、控制監(jiān)控電氣電子系統(tǒng)等組成。

1，水泥、粉煤灰、水、聚苯顆粒等芯材原料由上料系統(tǒng)從料倉輸送到計量斗，有電腦、電子稱準(zhǔn)確計算出量。原料由蝶閥控制進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌2-3分鐘，攪拌機(jī)卸料，芯材落入卸料斗。

2，模具小車由橫移車運送至攪拌機(jī)卸料斗下方，卸料口放開，芯材依次被澆注到模具小車內(nèi)。

3，模具車由牽引車?yán)鰴M移車，到修正平臺震實，拆掉夾板器，修正板材上表面，由牽引車?yán)腽B(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)8—10小時。橫移小車回到原處承載下輛模具車，完成下個循環(huán)

4，模具車養(yǎng)護(hù)8—10小時后，由牽引車?yán)敛鹉^(qū)，拆模。板材由小吊車從模具車吊下疊放，由叉車運輸?shù)絻Σ貐^(qū)存放，養(yǎng)護(hù)7至28出廠。

5，模具經(jīng)過清理，涂抹隔離劑后裝入模具車。由牽引車?yán)敛灏鍏^(qū)插入硅酸鈣板，放夾板器固定住硅酸鈣板。利用拉緊桿使模具壓緊。

6，模具車由牽引車?yán)翙M移車上，橫移車運輸模具車至攪拌機(jī)卸料斗下方完成澆注，進(jìn)入下一個循環(huán)

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