提升能力2000kg輪胎實心胎移動加高架1m行走系統(tǒng)輪寬1.88m配重2000kg產(chǎn)地河南開封自重1500Kg平臺額定載重500kg液壓站電機功率4kw提升電機3kw跨欄桿高度1.5m電機1.5kw

施工效率與精度提升快速定位與移動：吊籃通過電動葫蘆或液壓系統(tǒng)實現(xiàn)升降、水平移動（部分型號可沿軌道滑動），定位精度可達厘米級，相比人工搭建支架，能節(jié)省 50% 以上的準備時間；作業(yè)過程中可靈活調(diào)整位置，減少工序轉(zhuǎn)換耗時。

安全性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方式多重安全防護：標配防護欄桿（高度≥1.2m）、防滑底板、安全平網(wǎng)，防止人員墜落；關鍵部位設置安全鎖（當?shù)趸@傾斜角度超過 8° 或鋼絲繩斷裂時，自動鎖死平臺）、超載報警器，避免傾覆或超載風險。

作業(yè)環(huán)境可控：平臺封閉性強，減少高空墜物隱患；相比 “蜘蛛人” 懸空作業(yè)（僅靠安全繩），吊籃提供穩(wěn)定作業(yè)面，降低工人因晃動導致的操作失誤。

經(jīng)濟性與環(huán)保性成本更低：相比支架法，吊籃無需大量鋼管、扣件等材料，租賃成本僅為支架的 30%-50%；且安裝、拆卸耗時短（單組吊籃安裝約 1-2 天），人工成本降低 40% 以上。

施工前準備方案設計與驗算：根據(jù)橋梁結(jié)構（如梁體材質(zhì)、跨度）、施工荷載（人員 + 設備 + 材料），設計吊籃懸掛點位置（通常選擇梁體翼緣、護欄根部等強受力部位），并通過結(jié)構驗算確認懸掛點承載力（需≥吊籃總重的 1.5 倍）。

平臺組裝：將吊籃模塊拼接（螺栓連接需加防松墊片），安裝防護欄桿、底板；連接升降電機與鋼絲繩，確保鋼絲繩纏繞正確（無跳槽、扭曲）。